第七章 挤出成型(2).pptVIP

第七章 挤出成型 第三节 双螺杆挤出 第三节 双螺杆挤出 一.双螺杆挤出机的结构与分类 平行同向积木式捏合螺杆 双螺杆挤出机的螺杆类型 螺杆结构问题分析 平行双螺杆挤出机的瓣合式机筒 平行双螺杆挤出机的组装式机筒 锥形异向回转捏合螺杆 双螺杆挤出机的转动方向 二.双螺杆挤出机的工作原理 1 同向啮合型 紧密啮合型同向旋转（CICO） 自沾式同向旋转（CSCO） 2 异向啮合型 3 非啮合型双螺杆 三 双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的差别 物料的传送方式 物料的流动速度场 物料的停留时间分布 四 双螺杆挤出机的应用 聚合物混合与混炼 热塑性塑料的共混改性 聚合物填充 纤维增强 热固性塑料及粉末的塑炼 成型加工 冷切、热切造粒 专用料生产工艺（专用料） 专用料生产装置简介 第四节 挤出成型工艺  一. 挤出工艺流程 热塑性塑料 → 预热和干燥 → → 加料 →调整 挤出机加热 → 开动螺杆 → → 挤出成型 → 定型 → 冷却 → 牵引 → 卷取（切割） → 后处理 → 挤出制品 1 原料的准备和预处理 粒状或粉状塑料含有水份，成型前需预热和干燥 干燥的要求： 一般塑料：水份 0.5% 高温下易水解的塑料， 如 PA 、PET等，水份 0.03% 原料中的机械杂质应尽可能除去 2 挤出成型 挤出成型是连续成型工艺，关键是初期的调整，要调整到正常挤出。 主要调整： ?? 工艺条件：温度（料筒各段、口模） 速度（螺杆转速、牵引速度） 设备装置：口模尺寸 同心度 挤出制品的质量决定于工艺条件，关键在于塑化情况（取决于温度和剪切情况）： 料筒外的加热 温度?? 螺杆对物料的剪切产生的摩擦热（主要） T↑，η↓，利于塑化，T↑↑，挤出物形状稳定性差； T↓，η↑，机头压力↑，制品致密，形状稳定，易出现 离模膨胀效应，T↓↓，塑化差，质量差。?? 转速 n↑，剪切↑，利于塑化，η↓，但料筒中物料的压力↑ 3 定型与冷却 管材、异型材 ─── 独立的定型装置 板材、片材 ───压辊定型 薄膜、单丝、线缆包覆───无需定型，直接冷却 冷却速度： 硬质塑料：慢些，以避免内应力。 软质塑料、结晶塑料：快些。（熔体粘度低） 定型方法： 管材：定径套（外径定型、内径定型） 原理：管坯内外形成压力差。 4 牵引、拉伸及后处理 牵引拉伸目的： 引离 消除离模膨胀效应 牵引速度挤出速度 后处理－－热处理（Tg－Tf间热定型） 热处理 调湿处理 提高尺寸稳定性 ?? 减少热收缩率（解取向） 消除内应力 二. 典型挤出制品成型工艺1 塑料管材挤出 关键设备部件 机头和口模 管材的定径和冷却 借助压缩空气将管状物紧密地接触在定型套内壁上。 内压充气法 用抽真空的方法使管材外壁与定径套内壁紧密贴合 真空定径法 冷却装置 管材的牵引和切割 牵引时，速度应与挤出速度相配合，一般牵引速度稍大于挤出速度，并且速度要均匀，最好要与挤出速度同步变化。 牵引装置 聚氯乙烯塑料窗的生产过程可分为三大部分，即混合料的制备、异型材挤出成型和成品门窗组装。 2. 塑料薄膜的挤出吹塑 图 吹塑薄膜的生产工艺 管坯挤出 机头和口模 吹胀与牵引 吹胀比 α＝D2/D1= 2.5-3.0 牵伸比 β＝v2 / v1 = 4.0-6.0 吹塑薄膜的厚度δ＝b/（αβ） 薄膜的冷却 冷却线距离 薄膜的卷绕 δ0.25mm 平膜 δ＝0.25-1mm 片材 δ1mm 板材 3 塑料板材挤出 三辊压光机 三.挤出生产线 第五节 热固性塑料挤出 一.热固