手机外壳模注塑具设计--毕业论文设计.docVIP

第1章 绪 论 1.1 课题背景 模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊形状通关过一定的方式使原材料成形（成型）。现代产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到广泛使用。 模具是工业之母，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，模具是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍 、上百倍。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”。 塑料制件是现代新兴产品之一。由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘稳定性高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在各个领域应用甚广。无论是工农业生产、交通运输、邮电通信、军事国防、仪器仪表、文体医卫及建筑五金，还是能源开发、海洋利用等各行各业都有这种新颖、性能特异的塑料产品。 塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而成的，原料为小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到与型腔形状一样的塑件，这个具有性强的东西叫模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模，它是实现注塑成型生产的工艺装备。注塑模、注塑原材料和注塑机通过成型工艺联系在一起，形成注塑成型生产的单元。注塑模主要用来成型热塑性塑料制件，但近年来也广泛地用于成型热固性塑料制件。 1.2 注塑模的基本知识 注塑模是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种 HYPERLINK /view/709028.htm \t _blank 成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 HYPERLINK /view/409589.htm \t _blank 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用 HYPERLINK /view/1997358.htm \t _blank 塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、 HYPERLINK /view/650876.htm \t _blank 碳素工具钢、 HYPERLINK /view/1653536.htm \t _blank 合金工具钢， HYPERLINK /view/198490.htm \t _blank 高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用 HYPERLINK /view/1100646.htm \t _blank 注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的 HYPERLINK /view/15257.htm \t _blank 机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。 注塑过程大致可归纳为： 加料——塑料熔融——注塑——冷却定型——塑件脱模 注塑要经过三个阶段的转换：一是塑料未进入料筒前的颗粒状态;二是塑料在料筒中的塑化流动而达到的粘流状态熔体；三是塑料通过注塑模浇注系统的冲模流动及冷却凝固而定型。在第一阶段中，塑料在进入料筒前的流动属于粒料流，主要是塑料受到机械力等的作用而产生的塑料颗粒运动。在第二阶段中，塑料在料筒热和剪切热的作用下，发生塑化熔融而在料筒中的糊状流动，这种流动在料筒内每一部分的流动状态基本保持恒定，属于稳定流动。在第三阶段中，粘流装的塑料在一定的压力机速度下，通过注塑模浇注系统进行冲填模腔流动，其流动状态不能保持恒定，属于非恒定流动，因此，第三阶段的流动是注塑件成型的关键阶段。影响每个阶段的因素有： ◆塑料有自身的物性参数和本构关系（固有特性、内因）。 ◆一定量的塑料聚集在一起形成一个宏观结构。 ◆塑料宏观结构周围的非塑料本身的结构（如注塑模、注塑机等）构成塑料的几何边界。 ◆塑料要受到来自外界或内部的各种力，包括机械力，如压力、剪切力、摩擦力等；物理力，如热、结晶、相变等的变化力；化学力；如热分解等。 1.3 注塑成型模具的地位、现状及发展趋势 1.3.1注塑模具的地位 注塑成型也称注射成型，它是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广、成型周期短、花色品种多、制件尺寸稳定、产品易更新换代、生产效率高、模具服役条件好、塑件尺寸精度高、生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点，因此在整个塑料制件行业中，注塑成型占有非常重要的地位。目前，除了少数几种塑料品种外，几乎所有的塑料