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热控仪表管路在火力发电厂安装质量的控制 ［摘要］本文介绍了火力发电厂的热控仪表管路及其重要性，以及在施工过程中热控仪表管路的安装工艺质量控制和质量通病防治措施。 ［关键词］热控仪表 管路 质量 控制 1 概述 随着 600MW级以上大容量、高参数机组成为我国火力发电主力机组，火电厂生产自动化程度要求也在不断提高，热工控制系统的重要性不言而喻。热控仪表管路安装质量的控制是今天热控专业人员普遍关注的问题。其控制水平和自动化系统、计算机及软件应用，热工控制基础的热工测量也应同步提高。作为热工测量系统最基础的施工环节之一的热控仪表管路的安装尤为要引起重视。 在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为： a、测量管路：把被测介质自取源传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压（流量和水位）等。 b、取样管路：取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品用于成份分析。 c、信号管路：用于气动单元组合仪表之间传递信号，此外还有气源管路及排污冷却管路。 热控仪表管路施工的优劣，将直接影响测量的准确性以及自动调节的质量，在施工安装过程中，确保配管的正确及施工工艺质量，将为热控系统的调试工作以及机组的正常运行提供必要的基础保障。 2 保证配管正确率 火力发电厂中仪表管星罗密布，几乎触及电厂的每一个系统、每个角落，热控仪表测量管路敷设约占热控专业安装工作量的 30%,，而在长达几公里甚至几十公里的热控测量管路的敷设作业中，不可避免的产生诸多的管路接口，根据热工测量的要求，管路敷设配制首要的一点，就是配管的正确，而如何确保成排敷设管路的配管正确性是保障热工测量系统安装质量一项最基础的工作。 首先要求在施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况，综合现场具体条件，合理地安排管路敷设路径，尽量减少弯管处，避免大范围的交叉重叠。 其次在施工过程中，对较易出现差错的地方，特别是交叉弯头、管路重叠处，应格外留意检查。应在施工过程当中每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离敷设时错接管口。 另外对差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧，对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正出口为负；采用单室平衡容器或测量筒体测量液位。正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。对于测量仪表一般在表计上标有 H、L，H为高压侧即正压侧， L为低压侧即负压侧，再者对 I类参数如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须再三复查，沿管路仔细挂牌，确保正确无误；对一、二次风管风压需仔细核对锅炉设备编号，并对应锅炉各层各角的送粉管和磨煤机出口粉管一致后正确安装；对汽机调节保安油系统管路须仔细核对图纸及厂家设备资料，保证油管路不在运行中出现带油重焊的现象。 3 提高热控仪表安装的工艺质量 为确保热工测量的准确性，仪表配管在保证其正确的前提下，改进工艺质量同样至关重要，其工艺质量对测量有着很大的影响，在管路施工的全过程，都应严格遵循有关的规程规范。 首先在仪表管材及规格的选择上，应符合设计要求，安装前进行外观检查和内部清洗，并且管端临时封闭，避免管子内部进入杂物。管路的敷设配制应按设计要求的位置进行，若无设计时，可根据现场具体情况而定，但必须按以下原则进行：管路应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使管内有足够的凝结水，管路又不应太短；管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、易腐蚀或有振动的场所，并应敷设在便于维护及检修的地方；气体测量管路应先向上引，使降温后析出的水份和尘埃沿这段直管导回主设备，减少其窜入仪表管的机会；油管路敷设应离开热表面，如有交叉，应有隔热措施；差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正负管路的环境温度应相同。管路敷设必须考虑主设备及管道的热膨胀。管路水平敷设时应有一定的坡度，一般大于1:1000，差压管路应大于1:12，其倾斜方向能保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高或最低点装排气或排水阀门；测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高；气体测量管路以取压装置引出时，应先向上引600mm；测量高粘度介质的压力和差压时，加装隔离容器和隔离液。 管路施工中出现堵塞的原因是多方面的：安装前未进行清理及临时封闭，可能留下隐患；主设备或管道内留有杂质同样会堵塞仪表管路，所以在表计投用前，必须先打开排污门进行冲洗，直到干净，另外由于仪表管路的泄漏而产生的测量误差是很常见的，这需要在施工全过程中严格把关，并且严格按严密性试验规范进行试验，这里应强调仪表配管不应承受机械应力以避免导致泄漏。 在施工过程中工艺质量上的疏忽，往往会造成不易估计的测量误差，在水位测量时，由于水位测量差压很小，如果其正负压管的环