市政道路水泥稳定土基层施工质量控制措施--毕业论文设计.docVIP

w 探讨市政道路水泥稳定土基层施工质量控制措施 摘要：本文主要针对石灰土施工过程中影响压实与强度的因素以及常见病害产生的机理进行分析，提出市政道路水泥稳定土基层施工的防范措施。 关键词：市政道路；水泥稳定土基层；施工质量；控制措施 abstract: this article mainly aims at lime soil compaction in construction process and the strength of the influence factors and the production mechanism of common disease, the article analyzes the cement stabilized soil municipal road base construction preventive measures. keywords: municipal road; cement stabilized soil grassroots; construction quality; control measures 1水泥稳定土基层的特性 水泥稳定土是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。水泥稳定土属半刚性基层，其特点是力学强度，稳定性和板体性较高。但因水泥和各种粒料土（粗细土和中粒土）经水拌和压实后，由于蒸发和混合料内部发生水化作用，混合料的水分会不断减少，而产生了毛细管作用、吸附作用、分子间力的作用、材料矿物晶体或胶凝体层间水的作用和碳化收缩作用等引起水泥稳定材料产生收缩而产生裂缝，当上面的沥青层较薄时，这些裂缝会反射到面层上来。 2水泥稳定土混合料的组成 2.1水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土。但宜选用终凝时间较长（宜在6h以上）、标号又较低应为（325#）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不得使用。 2.2土。石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数7-17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。 3影响水泥稳定土强度的主要因素 3.1土质 用水泥稳定级配良好的碎石、砂砾效果最好，其次是砂性土。再次之是粉性土和黏性土。对有机质含量较多的土、硫酸盐超过0.25%的土及重黏土，不宜用水泥稳定。 3.2混合料的含水量和干容重 水泥稳定土混合料中必须要有足够的水分，以满足水泥水化的需要和压实的需要。混合料中是否有足够的水供水泥水化用，对其强度有很大影响。如果含水量小于最佳含水量，水泥不能充分水化，就会大大影响所能达到的强度，即达不到使用水泥稳定土的效果。水泥稳定土的干容重对强度有很大影响，水泥稳定土的强度随其混合料干容重增大而增大。 3.3施工因素对水泥稳定土强度的影响 水泥稳定土常用的施工方法有厂拌法和路拌法两种。要使水泥在稳定土中发挥最大的作用，就必须使水泥在土中均匀分布，且严把从拌和到压实、养生等质量关。一般情况下，对强度产生直接影响的因素有以下几点： （1）水泥撒铺均匀程度直接影响着水泥在混合料中分布的均匀性。如果水泥撒铺得不均匀，无论采用何种机械拌和，都不容易得到水泥分布均匀的混合料。 （2）每个施工段施工作业时间，即从加水拌和到完成压实的持续时间，此时间的长短对混合料所达到的密度和强度有很大影响。对同一种水泥稳定土混合料延迟时间越长，所能达到的干容重越小，混合料的强度降低的越多。 （3）拌和深度、宽度以及接缝的处理直接影响到水泥稳定土的整体强度。拌和过程中如果不注意检查拌和深度，在底部会留有“素土”夹层，或可能过多破坏下承层的表面，影响结合料的剂量及底部的压实。同时，接缝处理不当，易造成局部强度不够的现象。施工中如不严格控制拌和深度和宽度，接缝处理不当，均会使水泥稳定土的整体强度达不到要求标准。 4施工现场质量控制 4.1水泥的控制 由于水泥稳定土的凝固与强度形成期较短，要求各工序紧密衔接，因此，在施工前必须认真做好施工组织设计，配备必需的机械设备、人力和运输工具，确保混合料从加水拌和到碾压完毕的延迟时间，不超过水泥的初凝时间。 4.2搅拌法 路拌法由于拌合混合料均匀性较差，产量不高，因此提高水泥稳定土基层的施工质量，应采用中心站集中厂拌法施工，并在拌合场内设立试验室，随时对水泥剂量、含水量、材料级配及拌合的均匀性进行试验检测，发现问题及时处理，不合要求的混合料不允许出场。 4.3混合料的含水量 施工时混合料的含水量宜略大于最佳含水量0.5%～1.0%，以弥补碾压过程中水分的损失。含水量过大，既会影响混合料可能达到的密度和强度，又会明显增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量