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蒸烤箱检验项目 蒸烤箱组装检验项目 水箱 水箱及其组件应无破损变形等外观不良现象 将水箱装满水后应无漏水现象，与电磁阀组装后水平放置2小时应无水漏出。合格水箱贴合格标贴进入下道装配工序。不合格品退贴不合格标贴退回仓库。 对流风机 对流风机、侧发热管与风机罩组装完成后，将对流风机通电后应能正常转动无不工作，卡顿及摩擦其他组件的现象，对流风机转动时不会与筒体接触，合格品进入下道工序。 筒体组件安装 安装前需自检筒体表面外观应无变形、划伤、生锈等不良现象，筒体内网架固定柱，对流风机固定轴，出气嘴与上发热管的安装需加相应密封垫且应打紧不应有松动，卤素灯安装需到位将卡扣卡入卡槽位置，温控探针应紧密的固定外部用绝缘胶带固定，筒体内组件均需用不锈钢螺丝。 对流风机安装 对流风机安装到筒体后观察玻璃胶是否有缺少，缺少处应补胶，内侧通气孔不应被风机罩堵死，风机罩固定螺母应拧紧不应有松动。 发热盘安装，发热盘安装与筒体底部后观察是否安装到位，橡胶密封圈应安转平整密封无突起 、无明显缝隙 底部温控器 传感器安装紧密无松动 石棉安装，石棉安装应平整到位并用弹簧固定好，蒸箱筒体后方不加小块石棉，蒸烤箱筒体背部需用小块石棉平整包裹。 水箱安装，水箱室安装至筒体后应能灵活拆装，观察水箱室4个卡扣是否都到位，水箱室无变形外观良好，出水嘴安装到位并拧紧，水箱应能灵活装入水箱室内不与水箱室摩擦. 散热风机安装 将散热风机与顶板固定后安装在筒体顶部应紧密无松动，散热风机插片应加橡胶护套，安装散热室前应将出气嘴安装与散热室内。 电磁水阀安装，将皮管截成100、150、200、240四种尺寸，皮管切开应平整，然后分别与水箱室下座，水阀，三通，出水嘴，发热盘连接，连接好后观察是否连接正确，水管长度不应过长或过短，各接口水管插到位，电磁阀应平稳安装在底板上 插线 ，1.2号线连接上发热管，3号线连接侧热管，4号线连接发热盘，5号线连接对流风机，6号线连接散热风机，7号线连接卤素灯，8号线连接电磁水阀 白线接入电路板内相应插片内，黑线插入对应位置，将温控探针发热盘传感器，门控线，电源插口连入相应接口。插线完成后检查有无差错，连线不应过紧，走线合理并用扎带绑好，石棉固定弹簧应避开各插口。 蒸烤箱部分需单独进行测试。 自检 在待机状态下 长按减号键进入自检状态，按左侧提醒，童锁按键选择自检功能， 1、 2号为检测两路上发热管，开启后上发热管应能正常工作，相应指示灯亮 3号为侧发热管 开启后侧发热管应能正常工作，相应指示灯亮 4号为底部发热盘，开启后发热盘应能正常工作，相应指示灯亮 5号为对流风机，开启后对流风机打开无异常噪声，相应指示灯亮 6号为散热风机，开启后散热风机开始工作无异常噪声，相应指示灯亮 7号为卤素灯 ，开启后卤素灯能正常工作吗，相应指示灯亮 8号为水箱电磁阀，将水箱中加入一半的清水，开启8号功能，电磁阀能正常工作，有水流进入发热盘中，水流量适中。 自检功能完成后，蒸烤箱模拟正常工作进行测试， 蒸箱：在水箱中加满水 按控制板功能键选择高温蒸功能，调整工作时间为20分钟，按启动键开始工作，测试过程注意观察除排气口外机体有无蒸汽泄露，玻璃门有无变形凸出，玻璃温度有无过高，工作20分钟后打开蒸箱门观察有无异常情况，门封条有无变形、脱落，测试完成后用木浆棉将筒体内水弄干，静置一段时间应无水漏出。 蒸烤箱：在水箱中加满水 按控制板功能键选择高温烤功能，，调整时间至20分钟，按启动键开始工作，测试过程注意玻璃门有无变形凸出，玻璃温度有无过高，工作20分钟后打开蒸箱门观察有无异常情况，门封条有无变形，脱落。高温烤功能结束后测试高温蒸功能，如上蒸箱测试方法。 蒸烤箱测试完成后应注明类型及是否合格。 整机组装检验项目 2.1底座组装 底座各部件应配合紧密无松动，固定螺丝无滑牙，两侧墙板无变形及划伤、生锈等现象、出风口位置应无毛刺不划手，烟道安装前应确认调节三角可以灵活滑动，调节三角无变形。 2.2 风箱组装 风箱与烟道连接处应加橡皮垫圈，风箱与烟道配合应平整无间隙，风箱表面无变形，掉漆等现象，风箱四角应有打胶无破口。 2.3电机蜗壳 安装前自检蜗壳、风轮应无变形掉漆等不良现象，电机应紧固的安装在蜗壳上，风轮装入蜗壳后转动观察应转动平稳，风轮无跳动现象，风轮帽应拧紧。蜗壳口应安装橡胶垫圈，蜗壳安装与风箱后应无松动，紧密无缝隙。 2.4燃烧系统 阀体与开关玻璃安装好后应转动灵活无卡死。炉头上安装的点火针与热电偶应用螺帽拧紧无松动，高度基本一致，点火针与脉冲点火器连接牢固无松动，热电偶与阀体连接正确无差错。进气管应安装到位不应有松动，与阀体间隙过大等情况，两侧进气接口与堵头应拧紧无遗忘。燃烧系统安装