《先进制造技术第2章第3节(反求工程)》课件.ppt

第三节 现代设计方法 反求工程 反求工程(Reverse Engineering,RE) 也称逆向工程、反向工程, 是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程 是一个从样品生成产品数字化信息模型,并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。 引进国外先进技术是世界各国加快技术发展的重要手段，是发展中国家追赶发达国家的必然选择。 对国外先进技术的消化吸收与创新，在较短时间内使我国技术达到国际先进水平，实现跨越式发展。 反求工程是消化吸收先进技术进行技术创新的高新技术，实施好反求工程是实现跨越式发展的关键。 反求工程是消化吸收先进技术的一系列分析方法和应用技术的组合。 反求工程以先进产品或设备的实物、软件(图样、程序、技术文件等)或影像(图片、照片等)作为研究对象，应用现代科技方法和相关专业知识对其进行系统的分析和研究，反求其设计理念、设计原理、设计方法、技术诀窍和制造过程等诸多关键技术，以迅速实现其国产化，进而快速开发制造出同类高附加值、高技术水平的新产品。 所谓“逆向”，是针对通常的先有设计意图再制造出实物的设计制造流程而言的。 在机械制造领域应用多年的仿制技术，是反求工程的发展基础。 反求工程不是传统意义上的“仿制”，而是基于原型的再设计。 从应用目标来看，实物仿制的着眼点在于制造出与实物相同的产品；而反求工程的着眼点则在于对原始设计的还原与再设计，而后制造出和原有实物“形似”而且“神似”的产品； 反求工程更强调集百家之长，在原有技术基础上进行创新和开拓延伸，形成更高层次的新技术或新产品。 反求工程要求对引进技术进行消化、吸收和创新的深化开发，做到既能有效地使用它，还能逐步掌握和发展它，实现由生产使用为主，向吸收、开发为主的转变，最终形成自主的技术开发体系。 据统计，百分之七十以上的技术源于国外，反求工程作为掌握技术的一种手段，可使产品研制周期缩短百分之四十以上，极大提高了生产率。 研究反求工程技术，对我国国民经济的发展和科学技术水平的提高，具有重大的意义。 反求工程（逆向工程）的应用领域 在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有CAD模型的情况下，在对零件原形进行测量的基础上形成零件的设计图纸或CAD模型，并以此为依据利用快速成型技术复制出一个相同的零件原型。 反求工程（逆向工程）的应用领域 当要设计需要通过实验测试才能定型的工件模型时，通常采用反求工程的方法。 如航天航空领域，为了满足产品对空气动力学等要求，首先要求在初始设计模型的基础上经过各种性能测试（如风洞实验等）建立符合要求的产品模型，这类零件一般具有复杂的自由曲面外型，最终的实验模型将成为设计这类零件及反求其模具的依据。 反求工程（逆向工程）的应用领域 在美学设计特别重要的领域，例如汽车外型设计广泛采用真实比例的木制或泥塑模型来评估设计的美学效果，而不采用在计算机屏幕上缩小比例的物体投视图的方法，此时需用反求工程的设计方法。 修复破损的艺术品或缺乏供应的损坏零件等，此时不需要对整个零件原型进行复制，而是借助反求工程技术抽取零件原形的设计思想，指导新的设计。这是由实物逆向推理出设计思想的一种渐近过程。 反求工程（逆向工程）的关键技术 反求工程（逆向工程）具有与传统设计制造过程截然不同的设计流程。 在反求工程中，按照现有的零件原形进行设计生产，零件所具有几何特征与技术要求都包含在原形中； 在传统的设计制造中，按照零件最终所要承担的功能以及各方面的影响因素，进行从无到有的设计。 反求工程（逆向工程）四个阶段 第一步: 零件原形的数字化通常采用三坐标测量机(CMM)或激光扫描仪等测量装置来获取零件原形表面点的三维坐标值。 第二步: 从测量数据中提取零件原形的几何特征按测量数据的几何属性对其进行分割，采用几何特征匹配与识别的方法来获取零件原形所具有的设计与加工特征。 反求工程（逆向工程）四个阶段 第三步: 零件原形CAD模型的重建将分割后的三维数据在CAD系统中分别做表面模型的拟合，并通过各表面片的求交与拼接获取零件原形表面的CAD模型。 第四步: 重建CAD模型的检验与修正采用根据获得的CAD模型重新测量和加工出样品的方法来检验重建的CAD模型是否满足精度或其他试验性能指标的要，对不满足要求者重复以上过程，直至达到零件的逆向工程设计要求。 常用的测量方法 接触式测量方法 --坐标测量机 坐标测量机是一种大型精密的三坐标标测量仪器，可以对具有复杂形状的工件的空间尺寸进行逆向工程测量。 坐标测量机一般采用触发式接触测量头，一次采样只能获取一个点的三维坐标值。 九十年代初，英国Renishaw公司研制出一种三维力一位移传感的扫描测量头，该测头可以在工件上滑动测量，连续获