普通混凝土配合比设计规程JGJ-2011的应用浅析.DOC

对《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的应 用浅析 郭焱廷，李群 （湖北云海混凝土有限公司，湖北 武汉 430040） 摘 要： 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011，以下简称规程，将混凝土配合比拌合物的设计由计算转移到试配上来，并对矿物掺合料的最大掺量作了限定，拙文以一实例对规程试配解析，以期加深理解，伫盼同仁指导。 关键词： 胶凝材料；水胶比；外加剂；砂率；泵送混凝土 0 引言 混凝土配合比设计必须满足几点要求，原材料均须检验；混凝土拌合物的和易性满足施工要求；强度满足设计要求；尽可能经济、环保、节能。在此前提下，工程技术人员依据自己多年来的工作经验，百花齐放、各尽其能的试配出满足性能质量要求，不同配合比设计方法的混凝土来。正如陈肇元院士所说：“能满足质量控制标准的混凝土，可以有不同的配合比设计方法”。规程中fb胶凝材料28d砂浆抗压强度取代了水泥28d抗压强度，增加了试配工作量，将配合比设计从计算转移到试配上来。现以C40为例，与规程中的方法同步试配解析，所得浅见与同行交流。 1 基本规定 1.1混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料。 1.2粗细骨料应干燥。 1.3所用原材料应经抽检合格。 1.4矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定，其最大掺量见表3.0.5-1，3.0.5-2，对基础大体积混凝土，粉煤灰、矿粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。 在抗碳化性能方面见表1[1]，从混凝土中Ca(OH)2的溶化与消耗也可看出矿物掺合料的最大掺量范围。从表1可知，混凝土中矿物掺合料越多，掺合料水化消耗的Ca(OH)2越多，则水泥熟料就愈少，熟料水化溶出来的Ca(OH)2就愈少，严重影响掺合料的二次水化，影响其活性的发挥，即所谓混凝土缺钙。故混凝土中矿物掺合料最大用量不应超过55%。 表1 混凝土中Ca(OH)2的浓度 胶凝材料组成% 水胶比 W/B 熟料水化溶化Ca(OH)2/Kg.m-3 掺合料水化消耗Ca(OH)2/Kg.m-3 水泥浆中剩余Ca(OH)2/Kg.m-3 孔中液相Ca(OH)2/g/L. 硅酸盐水泥 矿物掺合料 70 30 0.45 48.42 15.22 33.20 369 60 40 0.45 41.51 20.28 21.22 236 50 50 0.45 34.58 25.36 9.22 102 45 55 0.45 31.13 27.90 3.23 / 40 60 0.45 27.66 30.44 -2.78 ＜0 30 70 0.45 20.74 34.50 -13.76 ＜0 注：表中负数表示硅酸盐熟料组分水化生成的Ca(OH)2量不够掺合料水化消耗所需。 2 试配C40泵送混凝土使用材料（坍落度要求180±20mm） 水 泥： C 亚东P.O42.5 fce=48.0MPa 矿 粉： F.S 亚东S95 粉煤灰： FA-Ⅱ 汉川电厂 细骨料： S 巴河中砂 M0=2.7 粗骨料： G 孝昌青石5-31.5mm连续粒级 外加剂： WLH-4 武汉联化，减水率17% 3 混凝土配制强度的确定 fcu.0 ≥fcu.k+1.645δ=40+1.6455=48.2（MPa） 注：标准差δ值见表4.0.2 4 混凝土配合比计算 4.1水胶比 式中： a.b －回归系数，见表5.1.2 fb －胶凝材料28d胶砂强度（MPa） fb有两种求法,一为实测,见表2。该方法比较烦琐,但较真实,有可比性,试验室技术人员应多做这方面的工作,从表2可知,序号2、6两种掺量的胶砂强度、活性指数均较高,序号2的故取fb＝44.7 MPa计算。 当fb无实测值时，可按下式计算， fb＝γfγs.fce＝0.85145.1＝38.3(MPa) 式中，γf、γs分别为粉煤灰、矿粉影响系数，可按表5.1.3选用。 以上fb实测值与计算值相比，误差约17%。若将两值分别代入W/B公式，其误差为16%。计算值与实际值相比偏小。廉教授[2]指出，按该水胶比计算公式算出的水胶比与实际工程试配的水胶比偏差超过30%，设计强度等级C35，实际可以达到C60。掺合料掺量越大，偏差越大。 表2 不同掺量的胶凝材料胶砂抗压强度 序 号 掺量% 胶砂强度（MPa） 活性指数% P.O42.5 （亚东） F.S S95 （亚东） FA-Ⅱ (汉川) 7d 28d 7d 28d 1 50 30 20 24.6 42.7 67 95 2 55 25 20 26.2 44.7 71 99 3 40 40 20 24.6 44