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油田系统能耗分析与节能研究 　　【摘要】一般油田都会受到储层低压和低渗透的限制，这就会导致单井的产能都比较的低，而且效率也比较的低，吨液的能耗也比较的高，伴随着油田的不断开发，原油的含水率也不断的上升，低产的井逐渐的增加，相对应的吨液能耗也就进一步增加，这就大大的降低了油田的经济效益，所以必须要对现有系统的能耗进行分析和研究，这样才能够找出一些节能降耗的方法，提高经济效益。 　　【关键词】油田系统 节能降耗 抽油机井 　　1 一般采油系统的能耗损失还有其影响因素 　　对于深井泵的工作流程其实就是克服各种的阻力进行做功，采油系统不断的输入的能量会有一大部分转化为井下液体中的能量，这样就会产生势能，然而其他的部分的能量就会由于在作业工程不断的克服阻力而做无用功消耗了，一般情况下对抽油机进行节能降耗就可以实现成本降低，然后就可以达到经济效益的提高。 　　采油系统进行采油是通过依靠能量，因为所有的一切都遵守能量转换定律和能量守恒定律的，所以系统的输入的能量是系统能量消耗与其他形式转化成能量的相加值。电动机的电能是采油系统主要的输入能量，溶解气的膨胀能量是其次的，在作业的过程中随着压力的不断的降低，气体不断的膨胀和分离出来，这样的话气体的膨胀做功便会对流体的举升起到推动的作用，所以油井气体的膨胀能还有电动机的电能的总和等于系统的输入的能量。并且用于所载液体的所做功是有用功，而其他的为了克服阻力而消耗的能量是属于无用，这样就有了这样的关系作业过程中有用能量与损失能量的总和与系统的输出能量相等，通过上面两个关系可以得知系统的能量转化情况为：系统采油电能与溶解气的膨胀能量之和等于有用功与无用功之和。 　　一般情况下能量的损失是分为两种的，即井下系统能量损失还有地面系统上的能量损失，对于井下的能量损失是由抽油杆和抽油泵功率损失与管功率损失的，而地面上的能量损失则是由抽油机和电机之间部件相会摩擦产生的阻力而造成的，所以地面能量损失是有电机能量损失还有抽油机能量损失组成的，一般情况下抽油机的结构类型、电机的负载率等都决定着能量损失的大小。 　　2 采油系统的节能降耗技术 　　产液量的多少与产出单位液体所消耗的能量都决定着抽油机井能的消耗的大小，而油层的不同情况也对产液量起到了很大的影响，所以必须要通过对储层的改造等油藏工程手段来提高单井的产液量，而抽油机的节能降耗必须要通过对抽油机的抽油系统的改进来降低各部分的能量消耗实现。 　　对抽油井的能耗影响比较大的是工作参数，尤其是冲次对油井能耗的影响在工作参数中十分的明显，其次便是冲程的影响，要想减小井内液体和杆与管之间的相对位移而造成的摩擦阻力必须要将冲程调小，这样就会使油井的输入功率不断的下降，使用合理的冲程并且配合油井供液能力相互匹配这样就可以实现油井的能耗的降低，其实这也是实现节能降耗与提高经济效益的比较有效的办法。 　　对于冲次对油井的能耗的影响十分的关键，因为抽油机的冲次不断增大之后，摩擦载荷也会相对的增加，这样的话输入的功率便会在单位时间内不断的增加，相反的如果将抽油机的冲次降低之后，那么电机的符合变化周期也会相对应的延长，这样电机的输出功率也会比较的平稳，这样就达到了减少电机损耗的目的，而且减速箱还有四连杆机构也会不断的减少摩擦的损耗，对于另一个方面来讲，如果抽油杆运动的速度减小的话，那么液体和抽油杆之间的摩擦也会减少，抽油杆的能耗也将会降低，同时运转的速度也会降低，这样也就增加了抽油泵的使用寿命， 　　其次便是冲程对油井的能耗的影响，比较长的冲程是可以减少管柱因为承受交变载荷而发生弹性伸缩而造成的冲程损失的，冲程越是大的抽油杆在运动中的摩擦能耗也就越大，这样就会使得输入的功率变大，所以通过降低冲程进而将摩擦功降低，这样也就将油井的能耗降低了，所以说要想能耗降低必须要将冲程变小。 　　除了上面的因素外还有就是泵径对于油井的能耗的影响，按照理论来讲泵径的增大也会增加深井泵的排量，这样的话杆柱所承受的载荷也会相对应的增加，进而也就会导致电机的输入功率的增加，所以增大泵径会使得油井的耗电量加大，当然如果说油层相对来说供液比较的充足的话，那么如果使用较大的直径的泵的话，就可以在比较低的抽取速度下获得比较多的产液量，这样对于油层供液量比较大的油田是十分的有效的。 　　3 常见的节能降耗技术 　　将抽油机井系统效率优化，这样就可以达到节能降耗的目的，这种技术主要是针对于可以影响抽油机井的系统效率的一些可变参数，比如说泵深、泵径、冲程、冲次等，还有就是改变影响抽油机井系统的井况参数，比如说含水率、粘度、油气比率、油压等。对于这些有着重要影响的参数进行优化，就可以实现节能降耗。 　　其次就是对与抽汲参数的优化，一般主要的是针对于效率、节能还有产量这三个因素进行参数的优化，通