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浅析机械液压传动系统故障与处理诊断技术 　　【摘 要】 随着社会的发展，各行各业得到很大的发展，机械化程度不断得到提高，因此人们对于机械的要求也是越来越高，在工程机械中被广泛用到的是液压系统，但是其也极容易出现系统故障，对此本文分析了机械液压传动系统故障和处理诊断技术。 　　【关键词】 机械液压传动系统；故障；处理诊断技术 　　引言： 　　若能快速准确地诊断出机械液压传动系统的故障，对施工单位具有积极的意义。诊断故障并能很快地进行处理，能使机械液压传动系统尽快地投入生产中，减少对施工单位效率的影响，提高经济效益。 　　1、机械液压传动系统的故障特点 　　变矩器、液压泵、变速器、控制阀、动力换挡变速阀是机械液压传动系统的核心元件，行走无力或液压离合器接合不良是其最常出现的故障。一般情况下，机械液压传动系统故障有以下3类：（1）压力异常。利用压力表检测压力异常，这是因为设计时预留了很多的压力测试点。通过压力表测出读数与正常值进行比对，即可找出引起压力异常的液压元件。（2）速度异常。速度异常一般是由于工程机械上的调速阀、节流阀、变量泵等变量机构出现了问题，通过测试、比对、调节执行元件的速度可恢复。（3）动作异常。动作异常一般是换向阀出现异常导致的，通过逐个切换换向阀，观察、比对相关执行元件的动作来找出异常处。还可以测试行程控制、动作顺序，继而找出异常部位 　　2、液压系统故障诊断的重要性 　　根据我国战略发展需要，各种基础工程建设在不断展开，特别是大型基础工程建设，为我国工业发展和新农村建设做出了巨大贡献。工程机械由众多系统组成，本身的结构十分复杂，在工程建设过程中大多数情况是露天作业，长期受到风吹日晒等外界因素的影响，工作条件十分艰苦。并且由于施工生产的特殊性使得工程机械在工地中的流动性很大，并且分布不集中，经常出现各种故障却不能及时得到排除，给工程施工带来了很大的干扰。液压系统在工程机械中的使用十分广泛，在很大程度上提升了工程机械的性能，液压系统运行的好坏，对工程机械的性能产生直接的影响。因此，必须对工程机械液压系统进行维护，出现故障之后能够及时的对故障进行诊断，确保液压系统的安全可靠，保障工程机械的正常运行。 　　3、液压传动系统故障诊断与排除 　　3.1、液压传动系统故障诊断的主要工作内容 　　1）应根据施工现场状况，初步判断是什么性质的故障压力、速率等，另外还需要判断故障的严重程度以及是否会影响到正常施工等。 　　2）在作出初步判断，大致弄清楚故障的性质、严重程度及对施工的影响后，应确定停工对机器进行检查。检查的过程重点查明失效部件及故障发生的位置。 　　3）在对故障性质、故障元件、故障位置、严重程度作出初步判断后，应在此基础上寻找造成故障的初始原因。这里主要是分析故障的外部原因，如外界污染、环境因素等随机性因素。 　　4）抛开随机性因素，更进一步的分析故障产生的内部原因，综合考虑造成故障的可能因素以及这些因素之间的联系。 　　5）在液压传动系统各部件的现有性能状况的基础上，预测故障的发展方向。 　　6）归纳、分析、总结诊断结果，将现场问题诊断结果与类似案例进行比较，按一定标准进行划分和归类，以供以后故障分析参考。 　　3.2、液压传统系统故障诊断的方法 　　1）直观经验法 　　这种方法需要维修人员具备丰富的现场诊断经验，对液压传动系统的结构非常了解，并对液压传动系统运行时机器的表征现象很熟悉。由于其主要依靠维修技术人员看、听、闻、摸等手段，不能对故障进行定量分析，己经渐渐不能满足工程实际的需要。 　　2）参数测量法 　　主要通过测量仪器获取液压传动系统的运行参数，诸如压力、油量、泄漏量、速率等反应液压传动系统性能的关键参数。这种方法能够实时在线监测液压传动系统的运行状态，并定量获取液压传动系统的运行参数，是一种比较准确的诊断方法。 　　3）置换诊断法 　　这是一种通过置换相应部件比较置换前后液压传动系统运行状况进而找出故障元件及故障位置的方法。这种方法可以在缺乏精密测量仪器的情况下使用，但是需要配备的元件数量比较多，相对而言故障诊断过程的工作量和工作时间要比参数测量法大的多。 　　4）振动检测法 　　液压传动系统是一个自动控制系统，改变其系统状态，其振动信号会发生改变。振动检测法就是基于这样一个原理，在旋转机械的故障诊断中己经成功引入了这种方法并取得了不错的效果，在液压传动系统中运用的效果不佳，但仍不失为液压传动系统故障诊断技术发展的一个新方向。 　　3.3、处理方法 　　1）液压泵的处理技术 　　作为液压系统的动力元件，液压泵主要故障是泄漏，继而达不到额定的流量和压力，一般我们采用齿轮油泵。引起泄露的原因是多方面的，比如密封件的老化、损坏以及齿轮端面、齿轮啮合面