8s 活动培训教材v2.pptxVIP

FCT富士迪咨询 2014年11月;目录 ;5S起源;8S基本概念; 日语 Seiri Seiton Seiso seiketsu Shitsuke Safety Save Study ;将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 ;把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。□ 定位之后，要明确标示。 □ 用完之后，要物归原位 。;将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.□ 勤于清扫机器设备。 □ 勤于维护工作场所 。;维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。□ 现场时刻保持美观状态 □ 维持前面3S之效果 ;通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家”的地步。□ 改造人性 □ 提升道德 □ 使人的素质上升 ;定义：消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能； 对不合安全规定的因素及时举报消除； 加强作业人员安全意识教育； 签订安全责任书。 ;?定义：减少企业的人力、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 ??? 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。;学习;8S之间的关系;推动8S是为了;8S活动的目的;目录 ;仪容不整或穿着不整的工作人员;机器设备摆放不当 ;机器设备保养不良;原料、半成品、报废品随意摆放;工具乱摆放; 运料通道不当;资金的浪费。 场所的浪费。人员的浪费。 士气的浪费。形象的浪费。 效率的浪费。品质的浪费。 成本的浪费。;目录 ;8S推行步骤;1 成立推行小组;2 活动规划;3 宣传活动 ;4 培训 ;5 实施;;第一步：整理;整理的推行要领; 物品很容易找到 并很容易拿到 ;整顿的推行方法;员工饭堂整顿后示例;员工宿舍整顿示例;仓库整顿后示例;钢筋料场整顿示例;施工现场整理整顿管理;办公室整顿推行方法;定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。;标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。;分区法采用划线的方式表示不同性质的区域。;图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施。;颜色法 用不同的颜色表示差异。;方向法 指示行动的方向。;影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。;透明法 公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。;监察法 能随时注意事务的动向。;公告法 以公告牌的形式通知有关人员。;地图法 将公司的布置表示出来。;;备忘法 此方法可避免忘掉与他人相关的事情。;第三步：清扫;第三步：清扫推行方法;第四步：清洁;清洁推行方法; 清洁榜样 ;第五步：素养;素养推行方法;第六步：安全;安全推行方法;安全推行方法;安全推行方法;安全推行方法;安全推行方法;第七步：节约;第七步：节约;第七步：节约;第八步：学习;学习推行方法;学习推行方法;8S实施技巧（执行）;6 监督检查与考核 ;8S活动检查表;8S实施步骤（不符合通报）;8S实施步骤（常见不符合项）;8S实施步骤（常见不符合项）;8S活动整改;7 竟赛 ;总结;目录 ;误区1：工作太忙没有时间做8S;误区2：8S就是把职场打扫干净;误区3：我们公司已经做过8S 了;误区4：8S看不到经济效益;误区5：认为8S活动的推进就是8S检查;误区6：开展8S是靠员工自发的行动;误区7：我们是搞技术的，做8S是浪费时