泵站进水侧混凝土墙施工缝渗水原因分析与处理方案.docVIP

泵站进水侧混凝土墙施工缝渗水原因分析与处理方案 　　摘 要：文章结合工程实例，通过阐述泵站工程施工缝渗水的现象，对其混凝土墙裂缝渗水产生原因进行分析研究，提出了合理有效的处理方案，并以相关经验总结供类似工程参考借鉴。 　　关键词：泵站；混凝土墙；渗水；处理 　　当泵站进水侧采用钢筋混凝土墙结构时，由于其工作环境条件容易出现各种裂缝，这些裂缝不但会严重影响工程质量，还可能导致泵站工作无法正常运行，其危害显而易见。因此，当出现施工缝渗水现象时，如何进行处理维护，是泵站相关工作人员面临的一个重要课题，下面笔者结合自身工作经验，浅要谈谈泵站进水侧混凝土墙施工缝的处理方案。 　　1项目概况 　　某泵站工程位于珠三角中心地带，地形西北稍高、东南略低，是一片广阔的冲积平原，地势平坦一，属于典型的珠江三角洲堆积地貘。工程主要包括泵站进出水段、泵房、出水涵洞、防洪闸、管理楼等，其工程任务是排涝。场地高程2.5～4.5m，闸底-2.0.～1.5m，工程设计自排流量为23m3/s，安装有两台180Kw电排水泵，设计总抽排流量为5.36 m3/s。工程可以在外江水位低于内地地面高程时，依靠涵闸自排内涝，在外江水位较高时关闭涵闸闸门，依靠泵站抽排积水。泵站1.0m 高程的底板完成后，泵站施工分3 次浇筑。在高程4.3m 处施工缝出现渗水，即泵站两侧墙体第2 次浇筑与第2 次浇筑之间的施工缝位置。 　　2原因分析和处理方案 　　2.1原因分析 　　2.1.1施工缝处理不到位 　　通过查阅施工日志及影像资料，泵（闸）室墙体分3次浇筑，第1次浇筑至高程3.7m，第2次浇筑前，该泵（闸）室检修间在高程6.10m处有现浇板，出于施工需要，人为在高程7.10m处留置了施工缝。浇筑之前，按照规范要求对新老混凝土结合面采用凿毛等方法，清除老混凝土表层的乳皮和松弱层，并冲洗干净清除积水，在临浇筑前，水平缝均匀铺1层厚20～30mm的水泥砂浆或同等级的富砂浆混凝土，但具体施工过程中，局部处理不到位，存在类似“冷缝”的贯穿缝。 　　2.1.2混凝土不密实 　　采用泵送商品混凝土，对墙体进行浇筑。浇筑过程中，按照规范要求，混凝土自由下落高度大于1.50m时，应该采用溜管、串筒或其他缓降措施，深入底部充分振捣密实。而实际施工过程中，由于混凝土泵送压力较大，可能局部存在混凝土浆料冲击墙体两侧钢筋现象，导致砂与骨料分离，造成混凝土浇筑过程中形成局部混凝土振捣不密实、局部离析现象，因此，在底部形成局部蜂窝和空鼓现象，也就是通常所说的“烂根”现象。 　　2.2处理方案 　　此施工缝已形成渗水通道，是一条完整的通透缝，影响较大，须从外侧封闭并在内部灌浆处理，确保一次性成功。 　　2.2.1施工缝表面封闭 　　封闭施工缝表面，从而达到防止渗水和防止内部钢筋锈蚀的目的。刷涂的涂料为HK―G―2环氧灌浆材料，此材料抗老化、稳定性高、保护周期长，涂料可在大气、海水、淡水等介质中20多年保护期内，有效地阻止CO2、O2、H2O、Cl-等腐蚀因子，对混凝土自表面向内部渗透扩散，从而有效地阻止混凝土继续碳化、Cl-继续渗透，钢筋不再发生电化学锈蚀反应，构件病害不再产生和发展；物理力学性能好，涂层密实度高；涂层具有良好的附着力。该环氧灌浆材料分为A、B两组成分，本次刷涂采用的配比为5∶1。 　　2.2.2施工缝内灌浆 　　进水侧混凝土墙在内侧钻孔后埋设注浆嘴，采用200～300Pa的灌浆压力，灌入单组份油溶性聚氨酯灌浆浆材。该灌缝浆材具有良好的亲水性，遇水汽后会立即进行聚合反应，分散乳化并发泡膨胀，在缝内固结成弹性固结体，迅速堵塞裂缝及内部混凝土不密实部位，该浆材膨胀性大、韧性佳，无收缩。通过灌浆处理起到封闭裂缝、堵塞渗水通道的目的。 　　2.2.3墙面处理 　　灌浆完成待浆液稳定后，卸下注浆嘴，用水泥修补砂浆对注浆嘴部位进行修补。 　　3方案实施 　　3.1迎水面施工缝表面封闭 　　临水面施工缝表面利用磨光机套清洁球彻底清理干净，露出混凝土新鲜表面，在施工缝位置向上0.30m、向下0.20m混凝土表面，涂刷环氧厚浆涂料3度，每度刷涂间隔为12h。 　　3.2施工缝内灌浆 　　（1）表面清理。用磨光机套清洁球将施工缝混凝土表面粘附的泥砂、污垢等清理干净。 　　（2）安装注浆嘴。沿施工缝位置用冲击电钻打孔，孔径为14mm左右，间距为15cm，局部采用上、下两排的形式，上排孔深控制在15cm左右，下排孔深控制在10cm左右。钻孔完成后，安装注浆嘴，上排采用长约20cm注浆嘴，下排采用长约15cm注浆嘴。利用环压紧固的原理，在注浆嘴头部设有单向截止阀，可防止浆液在高压推挤下倒喷，尾部采用环压膨胀部分用橡胶套管，拧紧环压螺栓，压缩橡胶套管，可以使注浆嘴固定在注