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浅析选矿设备在线监测与维护 　　摘要：随着我国经济建设的迅猛发展，对各类矿藏的需求呈几何上升趋势，选矿设备的应用量显著提升，每周7×24hr工作的情况屡见不鲜，直接导致各种设备损坏问题，极大影响了矿业的发展。其中值得一提的是设备磨损问题，为了进行有效的解决，文章深入分析了选矿设备出现磨损的原因及现阶段的维护措施，并指出了一项可行的在线监测技术，观点仅供参考。 　　关键词：选矿设备；磨损；维护；振动；在线监测 　　中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）33-0094-02 　　1 选矿设备磨损分析 　　1.1 磨损原因分析 　　选矿设备虽然种类各异、功能不一，但其工作环境均非常恶劣，一方面自身需要保持长时间开机工作，负荷较大；另一方面，其外界环境往往不适合机械工作，包含大量颗粒、粉尘，温度湿度要么过高过大，要么过低过小，且很可能处于酸碱腐蚀环境中，即便选用了最合适的机械、安装得极其到位，也难免出现磨损。其磨损的具体原因可能有如下三点： 　　1.1.1 设备正常运转至振动磨损。首先，机械运动难免产生振动，尤其是涉及到齿轮、杆件、凸轮等零件的部位，一旦零件运转振动频率与设备（包含外接附属部件）固有频率相一致，就会引发共振，大幅提升振动的幅度，进而造成严重的危害，包括设备连接处脱离、密封口破损、零件内部损伤等，均能造成极大的磨损损伤。其次，滑动轴承正常工作时也难免产生半速涡动现象，引起油膜振荡，形成振动源，该振动一旦出现，将不会自然停止，即便不形成共振，也会影响其固定轴的正常运动，造成 　　磨损。 　　1.1.2 颗粒粉尘侵入，致润滑不良，导致摩擦磨损。一方面，共振可能导致密封口暴露，杂质侵入润滑系统，另一方面，高温、酸碱腐蚀等环境因素也可能引发杂质侵入润滑系统。常见杂质包括颗粒、粉尘等，一旦侵入润滑系统，就可能导致润滑油失效，进而导致设备运转关节，如各类轴系、皮带系、齿轮系等运转受阻、磨损断裂。 　　1.1.3 与矿石直接接触磨损。部分设备部件需要频繁地与高硬度矿石进行直接接触，如破碎机、下料溜槽、输送管道、振动筛等，直接摩擦的部分承受强大的外力作用，很可能出现裂纹、折断、穿孔等问题，即便采用常见耐磨材料高锰钢，往往也无法有效对应这种直接接触磨损，需要频繁性更换。 　　1.2 常见磨损维护方案 　　1.2.1 从设备自身方面进行磨损预防。首先，采购品质优秀的选矿设备，往往能够降低各类共振的出现率，不仅使用质量高，其售后与维修服务往往也更加优秀；其次，在易磨损部件的材质选择上，需要积极吸收国外同行的经验，选择更为有效的耐磨材料，部分研究显示高Cr或Ni-Cr铸铁的抗磨性远高于我国常用的高锰钢，值得应用；最后，在日常进行维护时，我们还应该着重记录异常详细信息，包括时间、位置等，以累积经验。与此同时，笔者认为，要保证设备的抗磨损性，还需要相关科研工作人员对新材料进行深入研究，探寻更耐磨的材料。 　　1.2.2 针对常见磨损点进行维护。一方面，按照设备运转要求，对润滑部位进行定时检查，尤其注意排除杂质污染，及时更换润滑油；另一方面，还应加强重点磨损部位的监测，对可能引发磨损的问题，包括固定失稳、连接脱落等行专业评估，必要时停机维修。与此同时，还应积极参阅同行资料，对设备运行状况进行预警，尽量减少设备磨损量。 　　2 一种可行的振动在线监测方案 　　从上面的讨论不难发现，选矿设备工作环境恶劣，容易出现各种故障，而其中最为频繁，且威胁最大的无疑是设备磨损问题，对该类问题，我们仅能进行预防性的维护，并且往往只能等到问题出现之后，才能进行有效的处理，对矿区的正常工作影响较大。而进一步的分析又告诉我们，各种磨损均与振动直接或间接相关，磨损严重的直接表现也正是设备异常振动，可见，对振动进行在线监测，能够方便我们在线监测选矿设备的运行状况，进而为日常维护提供指导资料。笔者经过长期实践工作，提出了一种可行的振动在线监测方案，详述如下。 　　2.1 振动监测原理 　　选矿设备在正常工作时，振幅及频率都有一个固定范围，而一旦设备出现任何故障，都会直接影响到这个振幅及频率，因此，实时监测设备震动运动量，包括位移、加速度等，参考标准值进行比较，即能准确得出设备运转正常与否的结论。 　　2.2 振动监测关键步骤 　　从原理分析上不难看出，对选矿设备进行振动监测，需要我们完成三项工作：其一，准确掌握设备正常运行时振动数据；其二，对设备进行实时振动观测，统计各项振动数据；其三，根据前述两类数据之间的关系，评判设备的当前运行状况，并预测未来一段时间内，设备能否保持正常工作，如果不能，则需要详细确定可能发生故障的部件位置，并进行针对性处理。 　　其关键步骤包括： 　　2.2.1 定振动参数。