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复杂产品批次BOM 管理的实践与探索 京清软英泰信息技术有限公司 彭旭 曾庆勇 耿坤瑛 在制造型企业中，BOM 贯穿于产品概念设计、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护 直至产品消亡等过程。随着企业信息化建设的推进，BOM 成为企业产品数据管理的核心，是各应用信息系 统之间进行数据集成的基础和桥梁。许多制造型企业在信息化建设中只是对产品设计和工艺BOM 进行了有 效管理，但对于复杂产品结构关系，尤其是复杂产品批次BOM 的管理没有达到预期的效果。复杂产品如 机车、发电设备产品设计复杂，产品的零部件数量繁多，一般 2 万个左右，多的达3 万个，产品结构层次 最大可达20 层，复杂产品其产品结构关系管理是PLM 系统实施重点和难点，软件系统对其支持和管理的程 度直接影响到企业信息化建设的质量。本文结合近两年来机车行业、发电设备行业PLM 系统的实施实践和 体会，分析了复杂产品数据模型的建立和复杂产品批次BOM 的搭建过程和方法，提出了制造型企业复杂产 品批次化BOM 管理解决方案，为企业更好的管理产品批次BOM 提供了可行的管理思路。 1. 造型企业产品BOM 管理分析 1.1 造企业产品BOM 管理现状 按照以往管理模式，PDM 从产品设计角度上管理产品设计BOM，ERP 从产品制造角度上管理产品制造 BOM、计划BOM 和成本BOM 等。对于产品较简单的制造型企业，其产品设计BOM 和工艺BOM 基本一 致，由产品研发人员维护产品 BOM，工艺人员从企业加工的角度对产品 BOM 进行少量的调整并补充产品 的制造信息；有些企业甚至 产品设计过程中，直接按照企业生产和装配的特点和要求搭建产品的 BOM， 这种管理模式较简单，也节约了管理成本。有些制造企业采取面向可制造与可装配的设计模式， 产品设计 阶段，产品设计师与制造工程师进行协商探讨，利用这种团队工作，避免传统的设计过程之中 “我设计，你 制造”的方式而引起的各种生产和装配问题以及因此产生的额外费用的增加和最终产品交付使用的延误。 1.2 产品BOM 管理的问题分析 制造型企业接到市场订单后，都是按照批次进行加工生产制造， 生产制造前完成每个批次BOM 的技 术准备工作。对于产品结构复杂的制造企业，尤其是产品研发和生产任务重的企业，需要 同一时间段内搭 建完同一订单的所有批次BOM，并对每一批次BOM 及批次BOM 有关的设计和制造数据进行有效追溯。此 外， 实际生产中，批次BOM 会由于设计错误、技术改进、技术资料变更、工艺调整和工序路线变化等导 致结构的调整。因此，制造型企业对于复杂产品BOM 的管理要求很高，并面临以下问题需要从管理上进行 解决。 1）不同批次 BOM 存 引用同一零部件的情况，这样就必须解决 同一时间段内如何搭建同一订单所 有批次BOM，并解决不同批次BOM 对同一零件交叉引用及变更的问题。 2 ）设计BOM 与批次BOM 使用同一零件， 不同产品视图下使用同一零件的不同版本，需要对不同批 次采取那个版本的零件进行准确追溯。 3 ）由于 实际过程中，设计BOM、设计图纸和批次BOM 会进行交叉变更，需要考虑不同视图BOM 的交叉变更后如何保证批次BOM 的有效性。 4 ）已 发布的批次BOM，当生产变更时如何记录批次内的台份精确BOM 及并进行追溯等。 2.产品批次BOM 管理的必要性 制造型企业由于用户个性化需求的不同，同一型号产品 生产过程中会形成不同的加工批次，每一批次 会加工生产多台或几十台以上。根据市场合同和订单情况，有些需要重新进行开发，即新产品设计，有些是 以往产品的基础上进行变形设计或者配置设计。按照订单组织生产，一个订单对应一个基本型号产品，而 同一产品 生产过程中会存 不同的加工批次，这些加工批次的加工生产实际技术参数和产品设计要求出现 偏差。出现这种情况可能是客户对这一批次产品有特殊要求，还有可能是企业加工环境造成的，导致这批生 产的产品结构和设计结构不一致，需要 产品设计BOM 的基础重新调整产品结构，并形成这个订单产品的 批次BOM，根据批次BOM 再搭建产品的制造BOM。对于产品系列化程度较高的企业，还需要按照一定的 配置规则搭建全局的设计BOM，根据全局的BOM 可快速形成实例化批次BOM 。因此，对于产品复杂的制 造型企业，管理好产品批次BOM 至关重要，为ERP 生产计划提供正确有效的产品制造数据。 3.复杂产品批次BOM 管理方法和搭建原则 3.1 复杂产品BOM 管理方法