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电机节能降耗技术与方法浅析 　　摘 要 随着我国经济的快速发展，政府开始加强对节能降耗的关注，尤其是工业生产中，电机节能降耗技术的研发正在不断升级。每年我国电机对电能的损耗量都十分巨大，想要减少不必要的能源浪费，就必须要对电机节能原理进行有效分析，从源头入手，加强对节能技术的创新，要从多个方面开展电机节能降耗工作。 　　关键词 异步电动机；节能降耗；变频调速；方法 　　中图分类号TM3 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）146-0036-01 　　随着我国工业化进程的加快，电动机已经成为我国工业生产的主要电力设备，每年我国电动机用电总量都在1万亿兆瓦左右，这将在我国用电总量中占据很大的比例。而且我国电动机平均效能较低，与西方发达国家相比还存在着很大的差距。因此，我国必须要加强对电动机节能降耗技术的研发，要制定完善的节能降耗措施和方案。 　　1 电动机节约能源的技术分析 　　1.1 选择类型和节约能源改造 　　传统电动机的工作原理较为复杂，工作效能较低，会导致大量电力能源的浪费，对此，我国开始加强对新型Y型电动机的研发，最为成功的就是转子异步电动机，这类电动机彻底改变了传统电动机存在的弊端，运行效能较高，节约能源，启动速度较快。当前我国政府必须要加快对传统电动机的替换速度，要加强对转子异步电动机的推广。 　　1.2 根据使用需求选择电动机型号 　　通常我国技术标准部门都会对转子异步电动机的运行范围进行明确划分：转子异步电动机的运行范围是与变压器的实际容量和额定容量比值有关系的，通常运行经济区域是要保证变压器实际容量与额定容量的比值在70%～100%之间，而一般经济运行区域就是变压器实际容量与额定容量的比值在40%～70%之间，非经济运行区域对变压器实际容量与额定容量的比值在40% 　　以下。 　　在选择电动机型号时，必须要根据使用需求进行制定，所选择的电动机要能满足正常工作需求，然后还要确保有功功率和视在功率的比值较低，这样才会减少对电能的浪费。通常在现代工业生产中，电机变压器实际容量与额定容量的比值最好保持在60%～100%之间 　　最好。 　　1.3 对老式电机整体能源节约的改造方式 　　当前我国老实电动机外部都有一个散热装置，不同型号电动机的散热装置都差不多，这就容易导致能源的浪费，对此，当前的主要任务就是要将电动机的散热装置改造成节约能源的类型，要根据不同电动机的散热需求进行制定，这样就可以提高电机的工作效能，减少能源的浪费。 　　其次，要将原来的普通器件替换为导磁槽楔，这样可以有效提升电动机的运行效果，减少电力能源的浪费，同时还会降低对内部配件的撞击，延长配件的使用寿命，减少了噪声。但是这种改进也是存在一定缺陷的，那就是导磁槽楔的安装可能会导致电机启动力矩的下降，容易增大电机的负载。 　　再次，为了增大电机线路的横截面，可以使用阻止电流通过的材料，而对于一些高压类电机就要做好绝缘处理，通常都会使用美国生产的M胶带进行绝缘防护，这样可以减少电力能源的浪费，还可以增大线路的横截面积，有效降低电机升温速度，实现节能降耗的目的。 　　2 电机减少能源耗费的主要方法 　　2.1 通过改变电机的工作电源频率实现节能降耗 　　改变电动机的工作电源频率，这是一种新型节能技术，主要是针对电机的工作需求进行相应调节，使电动机的能效达到最佳状态，这已经成为工业生产中广泛应用的技术。例如，在工业生产中应用最多的就是风机水泵专用变频器，这种变频器不会受到季节、气候、超负荷等因素的干扰，能够根据电机生产需求而进行调节，有效减少了能源的浪费，也保障了电动机工作效率。 　　2.2 有功功率提升方式 　　由于电路中会产生大量无用能量，处于转动状态下的Y型电动机，会吸收该能量，让电能出现更多额外损耗，导致降低系统运行效率。 　　上述问题，可通过无用功率补偿方法处理与解决，做到有效调整。采用并联的方式在Y型电动机电能输出端与电容量连接，有功功率在整体中占到的比例更高，无功功率比例相对下降。满足基本条件下，降低系统内传输的电流，供电系统产生电能损耗情况减少，真正的达到电能的节约。 　　2.3 三相电压相位差保持一致 　　若电机内存在的三相电位差之间不同，则会导致电机中电子转动方向发生改变，与磁场运动方向相反，转子运动力受到影响。电机轴承上产生能效，转子吸收该能量，作为电机内一种无用能被消耗，从而降低电动机机械耗能。 　　转子转动时与磁场方向相反，该过程会出现大量额外能量被损耗，电机耗能增大，并向热能转换造成电动机温度过高。电动机中的三相电位差通过电路系统三相负荷功能，达到统一化，减少由于该因素影响导致电动机能耗量大。 　　2.4 降低电动机能耗使用节能器实现 　　对比VFD的新型电