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油浸式电力变压器绝缘受潮故障分析与处理 　　摘 要：油浸式电力变压器的绝缘主要通过绝缘材料而实现，是变压器正常作业的基本条件；此外，变压器的使用寿命与绝缘材料的寿命息息相关，分析和处理油浸式变压器绝缘受潮故障将能保障变压器具有较长的使用周期和供电安全。油浸式电力变压器从设计制造到投入运用，将会经过很多环节，出厂运输至现场安装作为众多环节中的重要部分；若是其中方式出现差错，将会产生电力变压器绝缘系统受潮故障，致使绝缘材料的绝缘性能下降，导致变压器等电力设备运行过程中存在不稳定以及潜在风险。水分含量较大时将会造成匝绝缘平均击穿强度降低，引起绝缘事故，而变压器作为电网的主要设备，若发生绝缘受潮故障，将可能造成重大的设备事故和停电损失。 　　关键词：油浸式电力变压器；绝缘受潮；故障分析；处理 　　中图分类号：TM 411 文献标识码：A 　　油浸式电力变压器整体受潮缺陷产生时，其处理过程较为繁琐，且处理持续时间较长，当检修处理过程中出现人为因素（检修工艺不合格）、自然因素（温度、真空度、时间参数控制偏差）等影响因素，将会直接影响检修处理效率，致使设备故障时间延长，而不能及时恢复正常运行状态。因而，当判断出电力变压器绝缘受潮之后，则应及时依照现场条件、技术水平以及技术装备等，对产生受潮故障的电力变压器设备选择合理的方法进行干燥处理。 　　一、油浸式电力变压器绝缘受潮故障分析 　　电力变压器安装过程中，在进行相关部件的检查时，其机器部件暴露在空气中而发生受潮现象，注油之前对于真空处理不合格，致使绝缘中水分出现集中问题。在机械设备制造时，其历时周期较为短促，绝缘材料出厂时并未进行充分干燥处理，导致绝缘纸和纸板纤维素吸附的水分在设备运行过程中逐渐析出，知识变压器低压绕组绝缘强度降低、直流泄露电流猛然增大，进而出现绝缘受潮故障。在进行机械安装时，密封状况不佳，致使变压器在投入运行后出现较多的处理渗漏点，瓦斯继电器探针阀芯出现渗油现象，若不进行停电措施则无法完成检修处理，这将会造成停电损失。若变压器油位计发生内漏问题以及低压套管渗油时间较长则将会促使变压器在运行过程中经由呼吸作用，而发生水分入侵现象，造成变压器绕组内部水分增加，进而导致绕组绝缘受潮，影响电力变压器的正常运转。 　　变压器在系统运行过程中，需承受各种电压作用，其绝缘性能的强弱将会直接影响变压器自身性能，并影响着电力系统的安全运行，变压器绝缘主要有外绝缘和内绝缘两种，绝缘材料作为变压器重要的材料之一，其性能、质量等都将直接影响变压器运行的可靠性和使用寿命。对于新投入运行的变压器油中的氢气、一氧化碳、二氧化碳等体积较大的气体，应在制造过程中经由干燥工艺或电气和温升试验对气体所蕴含的水分予以吸附处理，但是不锈钢吸附的氢气则在真空处理环节不能完全消除，导致在设备运行时，残存气体重新释放在油中，最终造成油浸式电力变压器出现绝缘受潮故障。 　　变压器自身或者其附件与空气接触部位若发生渗漏，则将会使水分侵入变压器油中，变压器低压侧中，橡胶密封垫的厚度若不足，将会在套管内部形成空腔，进而水分、潮气等将会沿着变压器的相关导电杆进入变压器内部。 　　二、油浸式电力变压器绝缘受潮故障处理策略 　　（一）处理变压器油的策略 　　当检查出油浸式电力变压器出现绝缘受潮故障，可将变压器本体油位降到箱顶下的300mm左右，并适时关闭瓦斯继电器油箱侧阀门和所有散热器阀门，采用热油循环处理的方法对变压器绝缘故障进行处理。在进行油处理时可将滤油机的压力表有效控制在0.3MPa，并将真空压力表调为0.09MPa，出口油温可将其设定在75℃，并进行热油循环操作。在本体油温升到60℃左右时，将开始计时，在热油循环操作保持了36h后，将从设备顶部进行脱气2.5h。在静止24h之后，可测试变压器低压绕组的绝缘电阻、吸收比、泄露电流等，致使其相关数据达到合格。 　　（二）处理渗漏点 　　在进行油浸式电力变压器绝缘受潮故障的分析、处理过程中，发现存在渗漏点，则可根据相应的方法予以处理。将所有的电力变压器油排到油罐之后，变压器高压侧德尔孔门渗漏点进行补焊处理，并及时更换在变压器运行过程中损坏相关的密封垫。并及时拧紧导电杆，压紧螺母，致使密封垫能够固定在导电杆上。进而对变压器油内部存在的氢气采取加热过滤处理和真空脱气处理，以便能够尽可能的消除氢气成分，在变压器自身与附件采取真空脱水脱气处理之后，再进行热油循环处理，通过加热干燥而彻底抽取变压器油中的氢气、一氧化碳、二氧化碳等成分；当真空注油之后，油色谱显示正常及电器试验等达到合格之后则完成处理操作。 　　（三）其他处理方式 　　油浸式变压器绝缘受潮作为引发绝缘故障的重要影响因素之一，有效防止绝缘受潮工作需安装部门、运行管理部门以及检修维护部门严谨工作态度，