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浅析石油泵节能技术与管道泄漏监测系统 　　【摘 要】 石油是工业发展的主要能源之一，在推动国民经济快速发展的进程中，占有不可或缺的位置。在石油生产中的机泵电能损耗大和运输过程中的管道泄漏问题也是不容忽视，而且随着社会的发展，这些问题也越来越严重。因此，本文针对这两个问题，简述了石油化工泵的节能降耗技术和管道泄漏检测与定位技术，能有效降低机泵的电能损耗和减少管道泄漏事件的发生。 　　【关键词】 石油泵 节能 管道泄漏 检测 定位 　　石油化工用泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备，在生产装置中它就像心脏输送血液一样，将各种液体介质，例如石油、成品油、化工原料、中间产品和成品，输送到各个地方。石油泵的节能降耗也是提高生产效益的重要方面。历经了一百多年的发展，在我国，管道运输业己经从新兴事物经过茁壮的发展，一跃变成掌控国家工业以及经济最重要的商业性运输手段之一。管道运输中的泄漏监测系统的可靠性是管道安全问题的重中之重。 　　1 石油化工泵节能技术 　　以原油、炼厂馏份、废气和天然气等为原料制造各种产品的工业称为石油化工行业，应用于该行业的泵类产品，称之为石油化工用泵。石油化工工业属于能源工业，在我国国民经济建设中起着非常重要的作用。石油化工企业电耗的80%用于机泵驱动上，机泵的节能减耗是降低成本的关键。 　　1.1 输送泵过剩扬程控制技术 　　出口节流是最常用又简单的调节方法；对串联运行的第二台泵进口处，因吸入压力有较大的裕量，可以采用进口节流方法；还可以换成小叶轮，当扬程或流量需要降低15%以上或泵过大时，可重新换一个较小的叶轮，换下的叶轮留待以后恢复流量、扬程时用；旁路调节，在泵的出口管线设旁路，使部分液体返回泵进口或吸液罐，泵的工况点向大流量、低扬程方面变化，即实际泵送量比需要量大，不至于出现低于最小连续流量而产生液体过热、气蚀和振动；切割叶轮外径法，当流量或扬程超过需要量的3%～5%时，可切割叶轮外径降低其流量、扬程和功率；减少叶轮数量，多级泵的流量或压力调节较大时，可在排出端拆去一个叶轮，并加定距套。 　　1.2 变频调速技术 　　变频器通过改变电机定子供电频率来改变转速。为使调速时电机有最大转矩，需维持电机的磁通恒定，因此电压与频率成比例地变化。变频调速节能是相对于阀门调节而言，采用变频调速器后，将阀门全开，通过改变电机电源频率来改变电机转速。由于流量Q与转速n的一次方成正比，功率P与转速n的立方成正比，风压H与转速n的平方成正比。当流量Q变为额定流量的50%时，采用变频调速时电机消耗功率为0.125Pe，采用阀门控制流量时电机消耗功率为0.7Pe，Pe为额定功率。采用变频调速节电率为：（0.7Pe-0.125Pe）/0.7Pe×100%=82.1%，采用泵出口阀门或控制阀调节泵流量，不能降低电动机的功率消耗，而变频调速技术可以节约大量的电能，而且随着流量调节幅度的增大，变频调速和节流控制相比差距增大，节能效果明显。 　　2 管道泄漏检测与定位技术 　　管道运输业作为五大运输业之一，与公路、水运、铁路、航空并驾齐驱，并且成为油气输送的首选方式。随着管道输送工业的发展，石油泵和管道严重的老化程度，腐蚀、磨损和人为破坏等因素不可避免。频频发生的管道泄漏事件，影响生产，浪费了资源；环境污染，给生命财产带来巨大损失。因此，提高和完善管道泄漏监测系统的可靠性势在必行，而泄漏及时检测与精确定位技术是解决这一问题的关键所在。 　　2.1 小波变换用于输油管道压力信号的处理 　　采用小波变换法，通过选择不同的基使得在相应坐标系内的信号同噪声的重叠尽可能小。消噪过程有三步：信号的小波分解；信号去噪；信号重构。系统出现故障时，故障信号主要表现在对不同频率段的输入信号具有不同的抑制和增强作用。利用各频率能量的变化来检测泄漏。利用这一特征可以建立能量变化到各种压力变化的映射关系，得到表征泄漏与各种干扰信号的特征向量，从而判断是泄漏还是别的干扰。小波的门限消躁法对采集来的压力信号进行了消躁处理，提取了有用的压力信号，为以后的工作做好了准备。 　　特征向量用于长输油管道泄漏判定。鉴于首端数据的不规则性，应用特征向量法对管道泄漏进行判断，用前一次提取的特征向量的能量减去后一次所提取的特征向量的能量。然后根据所选的阈值判断是否发生了泄漏。在判断过程中应根据特征向量的情况判断压力下降的原因是泄漏引起的还是调泵引起的。如果发生泄漏，那么启动下一步的定位程序。 　　我们用了小波包特征向量提取法对压力信号进行了特征向量的提取，从所提取的能量和峭度数据中发现了一定的规律，可以作为泄漏和调泵压降情况的特征向量，以便对泄漏还是调泵压降进行识别，方法可行性较好。这种方法对于检测管道大泄漏时，效果较好。 　　2.2 管道泄漏检测与定