2009 7 1粉末喷涂检验标准 （二）.docVIP

粉末喷涂检验标准 1.粉末喷涂厚度标准 户外型：外表面涂层厚度：70~130um。 内表面涂层厚度：≥50um。 户内型：外表面涂层厚度：60~100um。 内表面涂层厚度：≥40um。 2.外观标准 2.1等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。 2.2 检验条件 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm； C等级面为1000 mm。 2.3 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 附表一：外观缺陷判断标准 NO 缺陷种类 规格值（mm） 面积限度（平方毫米） 检验工具 100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤 长10，宽0.1以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标卡尺 点测规 线测规 卷尺 长10，宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽0.1以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽0.15以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 异物 颗粒 0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 点测规 0.4以下 0 1 2 0 1 2 2 3 4 0.5以下 0 0 1 2 2 3 0 2 3 3 缩孔 0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺 点测规 0.5以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3 0.5以上 0 0 0 0 0 1 0 0 2 4 黑点 白点 其他色点 0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 点测规 0.4以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3 0.4以上 0 0 0 0 1 1 0 2 2 5 折弯压痕 长2，宽0.2以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺 长4，宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 长5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3 宽0.2以上 0 0 1 1 0 2 0 2 3 6 色泽 --- 符合设计图纸或与色板比较无明显差异 目测 7 光泽 --- 按设计制定并不可有不均匀现象 目测 8 油渍、污渍 --- 不可有 目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如‘2’表示在规定的条件下，不允许超过2处 3.性能标准 3.1喷涂色板制作 A、定期制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间。一件测试用，一件存档。 B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在常温通风处，保存环境为无任何光线照射。 3.2 非破坏性检验检验项目 光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 3.3 破坏性检验 3.3.1附着力测试： 百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。 3.3.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 3.3.3耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。 3.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。 4 包装防护与搬运标准 4.1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。 4.2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。 4.3 搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为