桥吊施工方案.docVIP

起重机主要参数 1.起重机名称:电动冶金桥式起重机 2.型号规格:450T/80T/27M 3.起升高度：24M 4.操作形式：司机室 5.集电形式： 6.生产编号： 7.数 量： 1 台 8.制造单位: 9.安装单位: 二、安装时间安排 1.计划开工时间: 2013年1 月 3日. 2.竣工时间: 2013年1 月 28日. 三、施工及验收标准 1.JB/T14405通用桥式起重机; 2.GB50278起重设备安装工程施工及验收规范; 3.GB50256 起重机电气装置施工及验收规范; 4.GB6076 起重机械安全规程; 5.特种设备安全监察条例. 四、工程负责人员 1.工程负责人: 2.技术负责人: 3.质量负责人: 4.安装负责人: 五、主要施工人员 钳工、 电焊工、 电工、 司机. 六、主要施工设备 1. 350T、280T 、25T、8T吨汽车起重机. 2.钳装及电气焊设备. 3.电装工具. 七主要检测仪器 水准仪、钢卷尺、弹簧拉力称、钢直尺、万用表、兆欧表.八、施工方案 安装前对施工现场的场地状况进行勘察,确保没有安全隐患,复核现场起重机轨道的铺设和参数是否符合要求.包括轨道偏差轨道压紧螺栓是否有松动.如有不符,及时与甲方联系协商解决。 确定使用汽车起重机进行吊装。 钢丝绳的选择 按流动式起重机用抗扭转钢丝绳、起升频繁使用钢丝绳保险系数n=5.6 整绳破断拉力F0 最大工作静拉力S 钢丝绳总破断拉力应符合：F0≥5.6*S 吊装最大负荷为130T,使用4根钢丝绳吊装，每根绳负荷为130T/4=32.5T，按5.6倍保险系数钢丝绳破断拉力为182T. 选直径56mm、绳6*37、股（1+6+12+18）、绳纤维芯、工程抗拉强度1550N/平方毫米。其破断力总和为186.22T,符合要求。 2）卡环：55T 6个 运到现场后,依据装箱单清点整机的零部件和技术文件是否齐全,是否有损坏。 整机组装 1）卸车支垫后在地面组装大车轮、隔热层及其他可以在地面安装的零部件，安装连接梁等。 2)用汽车吊分别将桥架的四片主梁吊到轨道上。起吊时要用缆风绳控制梁的平衡与稳定，要注意准确选择起吊点。 3)将四片主梁进行连接,要保证连接牢固可靠。连接后对桥架整体进行找平,并对桥架的跨度、轮距、对角线进行复查，直到符合要求。 4）起吊小车放置在桥架的小车轨道上,在小车卷筒处组装钢丝绳和吊钩组,缠绕钢丝绳时应按规定保证吊钩在上升和下降至极限位置时所保留安全圈数。 5）在图纸要求安装焊接与司机室相连接的连接件,然后起吊司机室进行连接安装，焊接司机室时必须保证牢固、安全可靠。 6）安装走台栏杆、端梁栏杆及梯子。 7）按图纸要求布置整机线缆。 8）安装整机的电气装置及导电装置。 9）安装导电线挡架、起升限位开关、大小车限位开关、安全尺及检修吊笼等装置。 10）安装电器和线缆时应避免各界触点相互搭界，线缆不准有接头。 11）测绝缘电阻应符合图纸及GB50256的要求。 12）给各减速器及制动器加润滑油。 13）检查整机安装的一切正常后，接通电源进行通电试车 以检查和调试起重机的零位保户、起升限位保护、超载保护及制动器等安全装置。 14）调整完后进行空载试车。 15）整机试车正常后清理现场。 16）将安装过程的主要性能和参数进行记录。 17）由甲方进行检查验收并在安装自检记录上签字盖章。 18）自检合格后上报技术监督局检验科接受安装验收。 19）对在安装验收中提出的问题及时进行整改。 20）安装验收合格后对起重机进行注册登记并领取准用证。 21）将相关安装技术资料移交甲方、技术监督局质检科、本单位存档。 九、安全防护措施 1、根据勘察的现构情况，确定起重机起吊的安全位置和停放的安全位置，起吊前检查起重机的安全性和钢丝绳的可靠性。 2、由安全员对施工人员安全常识讲解并强调注意事项。 3、在施工现场确定安装的安全界线并命专人守护。 4、现场施工人员佩戴安全帽，高空作业人员系好安全带。 5、起吊时应有明确分工，统一信号和口令，指挥和司索应按规程操作，各相关人员应协调配合。 6、严禁在空中上下随意扔东西，应用绳索吊取。 7、电源接通处应有专人守护。 8、保护施工现场整洁，文明施工。 9、若有安全隐患应与甲方及时联系、协调解决，保证现场安全。 电 动 双 梁 桥 式 起 重 机 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 出厂编号： 使用单位：