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道路及铺装工程施工方案.doc
道路及铺装工程施工方案
1、工艺流程
道路工程施工工艺流程为:
施工准备→土路基→垫层→水泥稳定碎石基层→侧平石→人行道铺装→沥青砼面层→扫尾工作。
2、主要施工方案
2.1中桩及水准点复核及保护:路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性,将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可,将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外,并将保护桩保护完好直至工程结束。
2.2土路基
施工工艺
eq \o\ac(○,1)根据现场原地面情况,土路基需要回填土方,回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。
eq \o\ac(○,2)土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩(纵向每10m设一桩,横向设道路中心线及边线桩各一),控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后,实施路基层的施工,以确保基层质量。
eq \o\ac(○,3)路基施工排水
a、路基施工中各施工层表面不应有积水,路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。
b、排水沟纵向布置在土路基外,横向做成2%-3%的排水横坡,纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定,确保在施工过程中能及时使雨水排出。
c、雨季施工或因故中断施工时,必须将施工层表面及时修理平整并夯实。
d、土方路堤应分层填筑压实。
2.3水泥级配碎石基层:
路面基层设计采用水泥级配碎石基层,施工时拟采用厂拌后运至现场,用摊铺机分层摊铺,摊铺采用专用摊铺机摊铺,分层压实厚度不大于20cm。
eq \o\ac(○,1)施工放样:
a、恢复施工路段中,边线、直线段每20M设一桩,平曲线段每10M设一桩。
b、高程测量:在中、边桩上用明显标记标明稳定层的设计高和松铺高度。
②混合料摊铺、碾压、养生
a、采用机械抓料摊铺,安排充足劳动力配合平整。
b、设专人消除粗、细集料离析现象,特别是局部粗集料坑洼处应铲除,并用新混合料填补。
c、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时,立即用12T以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压,直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。
d、三轮压路机碾压时每次重叠1/2一轮宽,应在规定时间内碾压到要求的密实度,同时没有明显轮迹。
e、碾压过程中水泥级配碎石基层表面始终保持湿润,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水,严禁洒大水碾压。
f、应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺,如果在稳定层压实后再找补,要在补处挖松8-10CM,再加铺混合料,及时碾压成型,禁止薄层贴补找平。
g、上下分层施工或同一层由于工作间断或分段施工,纵、横缝设置应符合规范要求,可在衔接处留出2M左右,呈台阶状,二次衔接时掘松后再压实。
h、每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保湿养生,不使稳定层表面干燥,也不应忽干忽湿,防止基层暴晒开裂,养生期不宜少于7天。
i、基层禁止开放交通
2.4侧平石的施工:
eq \o\ac(○,1)侧平石的规格、尺寸根据设计要求制作,现场收料时需认真进行成品质量检验,合格后方可使用。
eq \o\ac(○,2)立缘石施工根据施工图确定的平、立缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm缘石,曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的缘石,曲线半径小于15.00m或圆角部分,视半径大小,用60cm或30cm的缘石。相邻缘石接缝必须对齐,缝宽为1cm。施工中要注意:
a、缘石勾缝灌浆必须饱满嵌实,缘石勾缝为凹缝,深度0.5cm,接缝要进行三天以上的保湿养护。
b、在做完基层后,按照设计边线或其他施工基准线,准确放线、定桩。缘石安放须稳固,做到线段直顺,曲线圆滑;缘石顶面平整无错牙,勾缝饱满严密,整洁坚实。
雨水口处缘石安放,应与雨水口施工配合,做到安放牢固,位置准确。
2.5沥青路面施工方法:
a、在施工前除保证基层质量达到标准外,还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉,以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处,应用沥青混合料整平,不得用灌浇沥青或灰土整平。
b、在沥青砼摊铺前,要在基层顶层表面喷洒一层施工透层油,以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用,喷洒透层沥青采用沥青洒布机,个别地方由人工用扫帚扫匀,侧平石要用塑料薄膜覆盖,避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面,如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面,均须涂以薄层沥青粘层油。
c、主车道实行一台全路幅摊铺施工,尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内,配以人工摊铺。对于施工接缝,在沥青砼碾压成型冷却后,上缘3cm用切割机
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