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工作面皮带机头硐室开、透口施工安全技术措施 工作面皮带机头硐室开、透口施工安全技术措施 一、概述： 按照20168工作面设计要求，计划在中23号测点前11.552米处向左施工20169工作面皮带机头硐室，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。 二、施工要求： 1、20168工作面机头硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。 2、20168工作面机头硐室断面为矩形，规格为：4800*3900mm，开口侧巷道两帮不抹角。 3、20168工作面机头硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用 20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，6-6-6布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用 12圆钢加工，规格为4400*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2500mm。锚索采用 15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。 4、开口包角及两帮支护锚杆采用 16*1800mm圆钢锚杆，间排距900*900mm，布置方式为 4-4-4布置，锚固剂采用CK2335锚固剂，每根锚杆用1支；钢带采用 12圆钢加工，规格L=3440mm；网片采用8#菱形铅丝网，规格为3200*2800mm。 5、20168工作面机头硐室开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固。 三、开口安全技术措施： 1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。 2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。 3、开口范围在3米以内时严格执行 掘一排、支一排 ，并将顶板按要求加固完成。 4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行 掘一排、支一排 。 5、开口时严格执行 敲帮问顶 制度，确定无安全隐患后方可施工。 （1）敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。 （2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 （3）敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。 （4）敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。 6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆（索）进行加固修复。 7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有 闷炮 声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。 8、开口前，要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子（或凳子）。 9、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。 10、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。 11、开口掘进够6m时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。 12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。 13、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。 14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。 四、透口安全技术措施： 1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工； 2、贯通时严格执行 敲帮问顶 制度，确定无安全隐患后方可施工； 3、距离贯通点3米时，严格执行 掘一排，支一排 。 4、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。 5、贯通前必须提前对透口处电缆移开，对主运皮带采取保护。 6、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。 7、当工作面顶板破碎时，应采用 掘一排、支一排 的办法施工，最大空顶距不大于1.2m。 8、若贯通时发现顶板（帮部）有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工。 9、掘进时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护。 10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。 11、严禁割破顶板已支护的锚杆，发现割破顶板的锚杆要及时进行补打。 五、未述事宜执行《煤矿安全规程》（2016版）、《20168工作面皮带顺槽掘进