中国石油广西石化分公司污水处理场知识汇总8JeZB_as.docxVIP

污水处理场各单元汇总 一、污水处理单元工艺流程： 含油污水、含盐污水、非加氢型含硫污水和加氢型含硫污水自工艺管网压力流进入污水处理场DCI配水槽；厂区生活污水重力流进入污水场生活污水泵站（TK3301），经机械格栅去除大颗粒杂物后，由生活污水泵（P3301A/B/C）提升至DCI配水槽。各路污水首先在配水槽进行完全混合，再分别进入两条相同的处理线进行处理，配水槽出水重力流进入DCI除油池（TK1101），经过重力分离作用去除浮油、泥沙。回收的污油由污油提升泵（P1102A/B/C）提升进入污油罐(TK3101A/B/C)；沉淀的泥渣由泥渣提升泵（P1101A/B/C）提升进入污泥快速混合池（TK1701）。 DCI出水自流进入中和反应池（TK1103A/B），由pH在线仪表测量数据反馈，DCS根据计算量自动控制酸碱泵启动，向中和池加入96%浓硫酸溶液或30%氢氧化钠溶液，调节污水pH值至8~9之间。同时，P1522A/B/C泵向中和池加入三氯化铁溶液，与污水中的硫化物发生凝聚反应生成凝聚絮体；然后污水由中和泵（P1103A/B/C）提升至调节罐。 调节罐（TK1104A/B）内设置曝气器，由鼓风机（K1101A/B/C）提供压缩风进行水力混合，同时空气中的氧气与硫化物凝聚絮体发生氧化反应，将硫化物转变为硫酸盐和硫代硫酸盐，避免硫化物对后续生化单元产生冲击。 调节罐中的污水通过流量调节阀（HV1102 A/B）控制流量，出水自流进入混凝絮凝池（TK1201A/B），在此投加氯化铁及聚合物，通过搅拌机的搅拌形成大小适合气浮的矾花。混凝絮凝池出水进入DAF气浮池（TK1202A/B）中心底部，与回流加压溶气释压水混合，将污水中胶体状态的乳化油和细微悬浮物分离去除。浮渣及泥渣进入浮渣池，再由浮渣泵（P1202A/B）提升到污泥快速混合池。 DAF气浮池出水自流进入A/O生化池（TK1301A/B），通过活性污泥微生物的氧化、硝化和反硝化作用，降解水中的有机物、氨氮及有毒有害物质（硫化物、挥发酚、氰化物等）。生化池出水混合液经回流泵（P1301A1~A4，B1~B4）回流至生化池A段；生化池出水进入二沉池。 二沉池(TK1401A/B)通过重力沉淀，将水中的污泥及悬浮物沉淀下来，通过回收系统，将沉降的活性污泥- 部分回流至生化池A段，另- 部分作为剩余污泥排至污泥快速混合池，或排至DAF气浮池的混凝池。 二沉池的澄清水进入高密池(TK1402A/B)，通过混凝絮凝和浅池沉降原理，将污水中的残余污泥微絮体、细微悬浮物和胶体进- 步深度处理，以达到出水澄清，水质达标的目的。高密池污泥- 部分由污泥回流泵（P1403A1/A2/B1/B2）回流至高密池的絮凝区，另- 部分由泵（P1404A1/A2/B1/B2）外送至污泥快速混合池。 高密池出水进入监测池（TK2101）回用区，由泵（P2102A/B/C）提升至污水回用单元进行深度处理；或在监测池（TK2101）混合区与清净废水、活性炭出水混合后，经监测合格后由泵（P2101A/B/C）提升至深海排放，监测不合格的污水由泵（P2101A/B/C）提升至事故缓冲池，待污水场运行正常后再提升回污水场进行处理。 污油罐(TK101A/B/C)中的污油经沉降、加温、脱水后，通过浮油泵(P1301 A/B)输送至原料罐区。 二、污水处理场工艺流程图： 格栅机 格栅机 除油池 污油罐 中和池 调节罐 混凝絮凝池 生活水 总污水 监测池 回用 污泥处理 高密度沉淀池 二沉池 A/O生化池 气浮池 H3PO44 FeCL3 FeCL3 PAM FeCL3 H2PO4 NaOH FeCL3 原料罐区 PAM NaOHH HHhhHHH 鼓风机 内回流 外回回流 配水槽 排海 三、污水处理场设计进水水质指标： 序号 项目 单位 设计值 1 处理量 m3/h ≤1000 2 水温 ℃ ≤40 3 pH值 6～9 4 化学需氧量 mg/l ≤1000 5 五日生化需氧量 mg/l ≤250 6 悬浮物 mg/l ≤300 7 石油类 mg/l ≤800 8 挥发酚 mg/l ≤70 9 氰化物 mg/l ≤0.5 10 硫化物 mg/l ≤50 11 氨氮 mg/l ≤80 四、污水处理单元设计出水水质指标： 序号 项目 单位 设计值 1 pH值 6.0～9.0 2 化学需氧量 mg/l ≤60 3 五日生化需氧量 mg/l ≤20 4 悬浮物 mg/l ≤70 5 石油类 mg/l ≤5 6 氨氮 mg/l ≤15 7 氰化物 mg/l ≤0.5 8 硫化物 mg/l ≤1.0 9 挥发酚 mg/l ≤0.5 10 总磷 mg/l ≤0.5 一、配水槽和DCI除油池