兴业海螺工艺管理实施细则02NkX8fNe0.docVIP

目的 加强生产过程管理，努力降低产品或半成品的成本，促进产品持续改进，使相关方获最佳经济效益。 范围 适用于公司生产工艺活动过程 引用文件 《质量管理程序》 《水泥回转窑用耐火材料使用规程（试行）》 《公司年度生产经营综合计划》 工艺管理体制和职责 4.1 公司成立工艺管理委员会负责公司工艺管理。 4.1.1 负责审批工艺管理规程、工艺操作规程、工艺技改和年度主要经济技术指标。 4.1.2 负责对违反本规程致使生产遭受损失者，追究责任，严肃处理。 4.2 公司生产处是工艺管理常设机构，负责本规程的发布实施、监督管理和修订。工艺管理日常工作由采矿、粉磨、热工、环保、能源专业技术小组负责。重大工艺参数调整及重大工艺事故处理由生产处召集各兼职专业技术小组讨论，提交工艺管理委员会裁定。 4.3 工艺管理的日常工作内容： 4.3.1 组织调查、分析、处理工艺事故； 4.3.2 审定主机的台时产量，消耗定额和主要的工艺技术参数； 4.3.3 组织工艺系统技术标定； 4.3.4 协同解决生产工艺中出现的技术问题； 4.3.5 参与工艺技术改造，包括确定方案、实施、调试和运行评价； 4.3.6 负责公司环境持续改进，确保在线收尘设备稳定达标排放； 4.3.7 组织修订《操作规程》、报批后贯彻执行。 破碎输送系统工艺管理 5.1 破碎系统的工艺管理原则是：科学管理好破碎机及其输送系统，合理控制出料粒度，确保石灰石、砂岩、砂页岩正常储备量满足下道工序作业。 5.2 根据产品粒度及破碎机的生产能力及时更换锤头（板）或调整出料篦条，生产出质量合格的产品。 5.3 喂入破碎机的料量力求控制均匀，防止堵料。 5.4 负责铲装运输矿石的质量最终把关，认真检查每一矿车石料质量；严格控制石灰石中含土量、含水量；预防铁件进入破碎机。 5.5 努力提高破碎机的单机台时产量，降低生产成本。 5.6.1 石灰石出料粒度控制在≤75mm（占90%），并防止金属件进入破碎机和堆场；石灰石破碎机进料粒度≤1100×1100×1500 mm。 5.6.2 粘土和砂岩出料粒度控制在≤50 mm，并防止金属件等杂物进入堆场；破碎机进料粒度≤400 mm。 5.7 各质量指标按《公司年度生产经营综合计划》执行。 6 窑系统工艺管理 6.1 预分解窑工艺管理原则是：根据预分解窑的工艺特点、装备水平制定相适应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度，提高热效率，实现优质高产、低消耗和长期安全运转，力争达到国际同类型窑的技术水平。 6.2 确定适合预分解窑特点的管理制度，通过技改不断完善监测、保护、操作系统装置，提高控制手段，保证设备安全运行。 6.3 热工设备要适应工艺的要求，系统用风挡板应灵活、可靠，喂料、喂煤设备必须准确、可调。系统密闭装置保持完好可靠。 6.4 合理确定并稳定窑填充率，窑速与生料喂料量保持同步。 6.5 保持窑合适的空气过剩系数，窑尾温度控制在950～1150℃。 6.6 延长窑内衬使用寿命，国产砖使用周期应大于200天，进口砖使用周期应大于300天。发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，红窑必须立即报告，掉砖红窑必须停窑，严禁热补。 6.7 计划大修或临停检修，应对窑、冷却机、预热器和分解炉的内衬进行检查，及时填写耐火材料检查报告，并认真清理系统积灰和结皮；建立细致的热工内衬更换台帐。 6.8 降低热能消耗，熟料实际热耗应小于3.09MJ/kg.cl。窑炉用煤比＝50～35∶50～65，并加强管理。在确保蓖板及蓖床安全的前提下控制三次风温=820～920℃，外排废气温度小于260℃。合理控制冷却机各室的冷却风量和 一、二段蓖床运行速度，减少热损失，提高热交换效率，力争出冷却机熟料温度≤65℃+环境温度。 6.9 严格控制原、燃材料中有害成分含量，入窑生料一般控制在如下范围： K2O+Na2O0.8％ （S／R） （S／R）＝SO3 ÷ （S／R）＝SO3 ÷（0.85K2O+1.29 Na2O） 当所用原、燃材料中有害成份超出上述范围，应采取有效措施加以解决。 6.10 尽量减少或避免预热器堵塞, 预热器堵塞清理要严格遵守安全作业要求，以防烫伤。 6.11 采用统计方法定期分析回转窑原始记录，指导生产。根据生产须要及时对窑进行单项测定，一般3~5年进行一次全面热工标定。 6.12 及时调节炉煤量和三次风量，使炉内温度场均匀稳定，控制入窑分解率在85～95％；C5 旋风筒下料溜子温度≤900℃；预热器出口气体温度≤360℃，异常情况应控制≤430℃；利用窑气开磨时，瞬时温度≤500℃。 6.13