中原机采工艺配套技术应用Jko_Wrie.pptVIP

㈡、非酸解堵工艺技术 1、工艺原理： 非酸解堵工艺技术主要是针对油井地层结垢、井下施工等造成的有机无机堵塞。其配方是由SW-A油井清洗剂和SW-B剂组成。它能够有效地清洗有机垢，可与胶质沥青质堵塞发生皂化反应，使之能溶与水；可以溶解剥离无机垢，扩大渗流通道，起到解堵增产地目的。 2、推广应用工作量及效果： 我厂选择了6口低产井实施无酸解堵施工，增液有效6口，增油有效5口，有效率80%。平均单井日增液量12.4吨，日增油1.2吨，累计增油813.9吨，平均有效期为130天。 ㈡、非酸解堵工艺技术 130 813.9 7133 -0.12 1.2 12.4 90.5 1.9 20.0 91.9 0.6 7.1 合计 51 30.6 745 -1.1 0.6 14.6 97.5 0.8 31.4 98.6 0.2 16.8 9.11 M11-13 6 无效 0 1327 0.7 18.7 0.7 26 86.3 1.0 7.3 6.22 M19-16 5 118 133.8 1081 -14.0 1.4 9.6 86.0 1.4 10 100 0 0.6 6.8 M62-2 4 132 78.7 1760 -4.2 1.0 14 95.8 1.0 24 100 0 10 4.22 M19-4 3 212 162 571 6.8 3.1 5.1 36 4.8 7.5 29.2 1.7 2.4 2.15 M19-28 2 268 404.8 2997 -1.9 1..6 12.6 88.6 2.4 21 90.5 0.8 8.4 12.31 M12-6 1 油量 (吨) 液量 (吨) 含水 (%) 油量 (吨) 液量 (吨) 含水 (%) 油量 (吨) 液量 (吨) 含水 (%) 油量 (吨) 液量 (吨) 有效 期 (天) 累增 效果 措施后 措施前 作业 时间 井 号 序 号 工艺实施效果统计表 ㈢、机采井防偏磨、防砂、防垢、防蜡工艺集成 ①自旋转井口防偏磨工艺： 自旋转井口防偏磨井口主要有井口承压外壳、内部旋转机构、动力连杆机构等组成。安装时，自旋转井口取代原井口，动力连杆机构一端和井口旋转动力输入轴相连，另一端套在光杆上，在光杆接近下死点位置安装一方卡。当抽油机驴头接近下死点位置时，方卡子下压动力连杆，连杆推动井口地旋转机构沿顺时针方向旋转，并带动井下油管同时作顺时针方向旋转。和普通旋转井口可实现自动连续旋转，调节动力连杆长度，可调节自旋速度。通过连续旋转井下油管，不断地改变抽油杆对油管地磨擦位置，从而有效地防止油管局部发生偏磨而破裂，延长油管使用寿命，延长油井检泵周期。 -----推广工艺 ㈢、机采井防偏磨、防砂、防垢、防蜡工艺集成 ②抽油杆多功能保护器： 抽油杆多功能保护器是高强度外壳、内部旋转机构、储能减震机构等组成。安装在抽油机悬绳器位置，并代替悬绳器使用。 抽油杆多功能保护器是利用光杆上下行的载荷差而获得旋转动力，带动抽油杆旋转，使抽油杆偏磨位置从大约15°扩大到360°，从而防止抽油杆局部发生偏磨。 抽油杆多功能保护器内的高灵敏储能减震机构，能有效地吸收抽油杆的二次震动，改变抽油杆的受力状况。 抽油杆多功能保护器的旋转与减震功能，可有效地防止抽油杆局部偏磨、脱扣，改善抽油杆的受力状况，延长抽油杆地使用寿命，从而延长油井检泵周期。 -----推广工艺 * * * * * * * * 姜学明 一、油田基本概况 　 ㈠、油田地质概况 　 ㈡、油田生产概况 二、生产中存在的主要问题 三、应用的主要技术及实施工作量 　 ㈠、高油气比井防气与提高泵效工艺 　　 ㈡、非酸解堵工艺技术 　　 ㈢、机采井防偏磨、防砂、防垢防蜡工艺集成 　　 ㈣、机采井系统效率优化配套实施工作量及效果。 四、所达到的主要技术指标 五、几点认识 一、油田基本概况 ㈠、油田地质概况 ☆均属于小型复杂断块油藏。 ☆层系为S2下、S3上、S3中、S3下亚段，油藏埋深2400-4200米。 ☆动用地质储量1849×104吨、可采储量594×104吨。 一、油田基本概况 ☆平均孔隙度18-20%、平均渗透率40-100毫达西。 ☆动用含油气面积25.6Km2。 ㈡、油田生产概况 ★三个油田于1987年起相继投产开发，1988年投入注水开发。 ★目前有油井229口：电泵井11口、抽油机井218口。 ★平均泵挂2142.9米，平均动液面1672米，沉没度471米，平均泵效34.4%。 一、油田基本概况 ★累积产液1365.5×104吨，产油439×104吨，地质采出程度21.45%，工业采出程度66.78%。 ★平均单井日产液15.2吨，日产油2.5吨，综合含水84.26%， 二、生产中存在的 主要问题 二 生产中存在的主要问题