数控机床使用维护保养规程.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 3 数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。 2、工件、工装、夹具及刀具的安装应牢固、可靠。刀具安装后应进行试运转。 3、主轴旋转时严禁触碰工件或刀具，加工过程中需要清理铁屑时，应先使加工停止，原后用刷子或专用工具进行清理，严禁在加工过程中用手清理铁屑。 4、安全防护设备拆卸后不要开动机床。 5、加工停止后，才可以对刀具进行装卸。 6、加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件。 7、湿手严禁触摸任何开关和按扭。 8、使用面板上的开关或按扭前，应确定操作意图及按扭位置，不要戴手套操作按扭或开关,防止误操作。 9、为了避免工作台面、丝杠及导轨的局部过度磨损,建议尽可能经常变换工作台上工件的装夹位置,以便磨损均匀。 10、经常查看油标或油线的油液位置，当油量不足时应及时补充。 11、应防止冷却液、润滑油流到地面，以免造成污染和意外事故。 12、应避开旋转、运动的机件，尤其是在高速运动时。 13、绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机器，只有在机器达到稳定速度后，才能进行加工。 14、装上刀具后要试运行，检验程序是否正确。 15、禁止两人或多人同时操作控制盘。 16、在调整冷却喷嘴的流量或照明灯座的方向时，必须停机。 17、机床在正常工作过程中，不能打开防护门。 18、机床在运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常情况立即停车。 19、冷静对待机床故障，不要盲目处理. 四、工作结束后 1、工作结束后必须将主轴上的刀具还回刀库，并将主轴锥孔和各刀柄擦净，防止有存留的切屑等影响刀具与主轴的配合质量及刀具旋转精度。 2、工作结束后应及时清理残留切屑并擦拭机床，金属切除量大时要随时利用工作间隙清理切削。 3、操作人员每天下班提前15分钟做好机床周围地面卫生清洁，清理工作台面、导轨、防护罩;检查润滑油和冷却液不足时，及时添加或更换。 4、将工作台、主轴停在合适的位置。 5、对机床附件、量具、刀具进行清理，按规定存放，工件按定置管理要求摆放。 6、关机时顺序关断控制器上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。 五、维护和保养 1、检查液压系统，油箱、液压泵无异常噪音，压力标指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常。 2、检查润滑油和冷却液不足时，及时添加或更换。 3、主轴润滑系统，检查主轴润滑恒温油箱,工作是否正常,油量充足,温度范围是否合适。 4、导轨润滑系统，油量，及时添加润滑油，润滑泵可以定时启动或停止。 5、冷却系统，检查冷却油箱、水箱，随时观察液面高度，及时添加油(或水)，太脏时要更换，定期清理油箱(水箱)和过滤器。 6、气压系统，检查压力是否在正常范围，气源自动分水滤水器和自动空气干燥器，清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作。 7、电机系统，不管是普通电机还是伺服电机，都要定期检查和保养，检查温度和噪音。