五轴加工中心的数控编程后置处理研究JmNVSmpK.docVIP

1.绪 论 1.1数控编程后置处理技术 数控加工技术是在数控机床上依靠NC程序进行零件加工的自动化加工方法，具有高效率、高精度与高柔性的特点。数控加工技术可有效解决复杂、精密和小批多变零件的加工问题，能够充分适应现代化生产的需要。它是CAD/CAM的加工执行单元，是现代自动化、柔性化及数字化生产加工技术的基础与关键技术。 随着航空、汽车、造船和模具制造等工业的发展，越来越多的复杂曲面应用于工程之中。包含复杂曲面的大型零件和模具的制造越来越离不开数控机床和数控加工技术。同时，由于对产品质量和生产效率要求的不断提高，对复杂曲面加工的数控机床性能和相应的数控加工技术也提出了更高的要求。五坐标联动数控技术是数控技术中难度最大，应用范围最广的技术之一，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体。目前，多采用五坐标联动的数控加工方法来完成复杂曲面的加工。飞机和航空发动机的复杂结构件、船用螺旋桨、泵类叶轮等都是五坐标加工的典型例子。 后置处理技术是随着数控技术、CAD/CAM技术的发展而发展起来的。最早的数控程序都是手工编制，不存在后置处理问题。近年来，自动编程CAD/CAM软件取代了手工编程，它具有编程速度快、精度高、稳定性好、更改方便和易于管理等特点，但是自动编程经过刀具轨迹计算产生的刀位数据文件不能被机床识别，需要设法把刀位数据文件转换成数控指令代码，通过通信的方式输入数控机床的数控系统，才能进行零件的数控加工[1]。因此，要把前置处理产生的刀位数据文件、加工工艺参数与特定的机床特性文件、定义文件相结合，生成指定数控加工设备能够识别的数控加工程序，该过程称为后置处理（post-processing）[2]。后置处理程序将CAM系统通过机床的CNC系统与机床数控加工紧密结合起来。随着高档数控加工中心、特殊结构数控机床的不断出现，为其配置和开发合适的后置处理器愈显重要，这对提高数控编程效率、扩大CAD/CAM一体化技术的应用范围具有重要的工程应用价值和实际意义，目前后置处理技术已经成为CAD/CAM技术领域的一个研究热点。 1.2数控编程后处理技术研究现状 后置处理系统分为通用后置处理系统和专用后置处理系统。通用后置处理系统一般按照具有代表性的数控系统和数控机床的编程规范及特点进行设计开发，它直接支持这类数控系统，同时它也支持用户根据特定的数控系统编程格式对它进行二次开发。 关于通用后置处理器的开发和应用，国外已经非常成熟和普及，当前所有的图形交互式自动编程CAD/CAM软件都带有通用后置处理器[3]。如UG提供一个通用后置处理器－UG/ Post Builder，可以图形方式创建从二轴到五轴的后处理程序。其后置处理器主要由事件生成器、事件处理器和定义文件三部分组成，它们一起将刀具路径转换成为一系列数控机床能够直接读取和执行的数控程序[4]。而MPFAN.PST是MasterCAM内置的一个通用后置处理器，该处理器完全针对应用很广泛的日本FANUC数控系统开发，采用开放式功能型数据库技术设计，允许用户根据特定数控机床和数控系统的具体情况，在MPFAN.PST基础上进行二次开发，从而定制出适合该特定数控机床系统的专用后置处理器。使用MasterCAM进行自动编程的用户一般都采用默认的MPFAN.PST通用后置处理器去生成NC文件，然后再对该NC文件进行人工修改，使改动后的NC文件符合机床要求[5]。加拿大ICAM公司的CAM－POST可以覆盖国内外流行的90％以上的CAD/CAM软件和NC系统，它可以读取所覆盖的CAD/CAM软件所生成的刀具路径文件，定制所覆盖的NC系统的专用后置处理器。同样英国Delcam公司的产品PowerMILL和以色列的CAD/CAM软件Cimatron等也提供各自的通用后置处理器[6] [7] [8]。 在国内来说，比较成熟和普及的自动编程CAD/CAM系统要数北京航空航天大学开发的CAXA－ME（制造工程师）软件，它采用通用后置处理器，可以提供常见的数控系统后置处理格式，而且用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式[9]。但该软件有较大的局限性，只适用于一般的铣削加工，在解决Sodick类型机床的数控代码时，如果零件中涉及到孔的加工，将不能生成相应的程序代码[10]。华中理工大学的张利波等人提出了一种基于配置文件的开放式数控编程通用后置处理模型，定义了配置文件的语法规则，给出了配置文件的BNF语言描述及相应的解释算法，并在HUSTCADM系统中实现，但对于多轴数控加工的后置处理还是不能通用[11]。北京航空航天大学的曾爱华等人，以通用化、结构化、模块化的基本设计思想对通用后置处理系统作了总体的分析，对系统结构和程序实现作了具体描述，并为系统的通用化、实用化和商品化提供了必要的条件，但是该系统只能满足