《自动化仪表维护集锦》[1].pdf

自动化仪表维护安装经验集锦 1、1994 年 10 月21 日，异丁醇车间分层器FT-104 浮筒液位变送 器无指示，检查发现供电24VDC 正常，初步怀疑放大器坏，换一 DBC 系列差压变送器的放大器，故障依然存在，检查反馈动圈发 现有一处断线（虚焊），用一螺丝紧固连接，故障消失。 2 、1994 年8 月21 日，季戊四醇车间蒸汽HC-102 气动薄膜调节 阀原来为气关双座阀，根据工艺要求改为气开型。我们利用原阀， 做了如下改动：将原阀体下法兰底盖拆下，原阀执行机构拆下， 阀体下部改向上，原阀芯方向改为相反，安装好执行机构并调校。 如图1： 销子插孔 阀芯 原调节阀 改后调节阀 图1 调节阀改装图 3、1994 年12 月20 日，季戊四醇车间FQ-100 甲醇计量表在不送 料时，累积器跳字计数。查FR-100 有指示，开方积算器DJS-3220 有输出，并非小信号切除不好。检查FC 差压变送器有输出指示， 过一段时间指示消失，计数器不跳字，怀疑有物料流过，但询问 1 工艺人员确实无物料流过。后经过进一步分析，认为甲醇计量的 差压变送器由于有蒸汽伴热管 （室外安装），尽管伴热管位于两导 压管的中间，但由于温度高造成甲醇出现汽化现象，致使正负导 压管存在差压，因而仪表有输出。将伴热蒸汽阀关闭，此现象消 失。 4 、1994 年 12 月21 日，近一段时 ③ 间，季戊四醇车间原料脱醇塔 LIC-105 浮筒液位变送器(如图 2)指 T103 塔 ① ② 示最高且指针不变化。检查浮筒变 送器阀门全开，蒸汽反吹浮筒后， 液位指示尚可。12 月22 日检查，认 图2 原料脱醇塔液位测量图 为是浮筒液位变送器与浮筒相连接处物料结晶所致，因为物料温 度较高，摸浮筒外壁②有烫手感觉，液位取压管①亦有烫手感觉， 只有③位置不烫手，按理此处属于气相，应为热的地方。将此处 上盖打开，发现物料结晶已将此处变送器扭力管与浮筒杆连接处 固定死，液位变化，而变送器接受不到信号。清除结晶物以后， 仪表运行正常。进一步采取保温伴热措施。1997 年大检修将此浮 筒液位变送器更新为双法兰液位变送器。 5、几种常见的差压与流量级别 （差压仪表升降级可参考此级别）： n ΔP ：40 ，63，100，160，250 ，400 ，630，1000×10 2 Q ： 100 ，125，160，200 ，250 ，320 ，400 ，500，630 ，800 n ×10 ΔP 一般最小单位为40mmH2O ，其它可以换任何单位，任意填“0 ”， 但关系要对应。比如原表40 mmH2O 对应流量为160kg/h ，那么升 一级后应为63 mmH2O 对应流量为200kg/h 。实际上这种换算关系 为 Q1 ∆Ρ ∆Ρ 升级意味着量程扩大，仪表指针位置势必比原 Q2 1 2 来低（靠近零点）。 6、1995 年6 月30 日，异丁醇FV-101 原料调节阀调节失灵，无 论怎样调节，流量记录仪表不回零，阀逐渐全开，流量记录仪表 逐渐上升并达到最大。检查：调节器软手动，输出最小，调节阀 全关，流量变小但仍不