隧道双液浆作业指导书(注浆规程).docVIP

关于隧道注浆作业指导书 隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆质量，达到注浆效果。 一、注浆步骤： 1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机，一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。 1.2 在安装注浆管时，应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和固定，方可进行注浆。 1.3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定，但注浆终压一般为1.5∽4Mpa。 1.4 注浆顺序要求是先注无水孔，再注水孔。在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。 1.5 浆液拌制 （1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制； （2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内； （3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行； （4）搅拌时间控制在3分钟左右； 单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌(同时加入速凝剂)，待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。 双液水泥—水玻璃浆（C-S浆）：C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟；另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一)。 双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。 制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1%；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀。掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完 钻注浆孔 钻注浆孔 压水试验 孔深确认？ 注浆 浆液制备 是否已经完成本循环钻孔及注浆 钻注浆效果检查孔 转入下一钻孔 是否满足注 浆质量标准 设计补注浆钻孔位置及深度再进行下一循环钻孔注浆 结束 是 否 是 否 图一 注浆步骤 1.6 注浆 1.6.1 对于在工作面显露并和注浆孔连通的裂隙，采用喷射混凝土予以封闭，以免浆液从裂隙中泄漏。 开始注浆前，首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。 1.6.2 要对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的 1.6.3 1.6.4 1.6.5 向孔中注浆：单液注浆管路连接方式比较简单，双液注浆管路连接见下图2“ 将注浆芯管焊在法兰盘上，再安装在孔口管法兰盘上如下图3“孔口管注浆示意图”，进行注浆。 图2 注浆管路连接示意图 图3 孔口管注浆示意图 若是分段前进式注浆，在该注浆段完成注浆后，扫孔钻进至下一段，然后注浆，如此往复，直到设计深度。 前进式注浆的分段长度和位置，要根据钻孔时的情况来确定。岩石破碎难以钻进或遇大量涌水时，要立刻注浆加固围岩或堵水，然后扫孔钻进，注浆，如此往复，直至达到设计深度完成全孔注浆为止。 1.6.7 1.6.8 1.6.9 1.6.10 注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。一般采用定压注浆。当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量在20～30 L／min以下，可结束本孔注浆。 注浆结束时，先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。 1.6 A 采用水泥砂浆或水玻璃浆液灌注时，浆液配合比应由现场试验确定，注浆压力应为0.5MPa～1.0MPa，必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。 B 注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。开挖时应保留1.5～2.0m的注浆区域，防止下一次注浆时坍孔或孔口跑浆。 C 注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。孔口管的埋设要牢固、密实。 D 根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况，如与设计不符，及时向设计单位、工程师提出，并及时进行信息反馈，以便迅速变更设计及优化施工方案。 E 注浆发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。 F 施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。 G 从事注浆作业的人员经过专门培训，并坚持岗位责任制。在注浆以前，要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，要认真进行，并试运转，如发现问题，及时排除、予以修复，使其处于良好状态。对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查