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常啮合齿轮锻件锻模设计案例.doc
常啮合齿轮锻件锻模设计案例
一、常啮合齿轮零件图:零件材料为18CrMnTi
二、制定锻件图
根据零件图制定锻件图
1、确定分型面位置
常啮合齿轮的高径比为H/D=55/178=0.31<1,属短轴线类锻件,因此取径向分模,根据零件形状,分模面取在最大直径处1/2高度的位置。
2、公差和加工余量
加工余量的确定与锻件形状的复杂程度、成品零件的精度要求,锻件的材质,模锻设备,工艺条件,热处理的变形量,校正的难易程度,机械加工的工序等许多因素有关。因此在确定加工余量时通常要与加工部门协商。
为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉,必须留有一定的加工余量。
(1)锻件形状复杂程度:
锻件形状复杂程度用锻件形状复杂系数S表示。它是锻件质量m与锻件外廓包容体质量m1之比,即S=m/m1,锻件形状复杂系数分为4级:
S1级(简单锻件)
0.63<S≤1
S2级(一般锻件)
0.32<S≤0.63
S3级(较复杂锻件)
0.16<S≤0.32
S4级(复杂锻件)
0<S≤0.16
薄圆盘或法兰锻件当圆盘厚度和直径之比t/d≤0.2时,采用S4级。
(2)锻件的材质
锻件的材质将影响锻件的公差和机械加工余量,锻件的材质的影响用锻件的材质系数M表示,常见金属材料的材质系数见下表
材料种类
塑性
材质系数
铝合金、镁合金
优
M0
低碳、低合金钢(C<0.65%,或合金元素总量<3%)
良
M1
高碳、高合金钢(C≥0.65%,或合金元素总量≥3%)
一般
M2
不锈钢、耐热钢、高温合金、钛合金
差
M3
(3)锻件的公差和机械加工余量与锻件的质量有关,可按零件图基本尺寸估算机械加工余量,绘制初步锻件图并估算锻件质量。按估算的质量查表确定锻件的公差和机械加工余量,再修正锻件图。
估算锻件质量约为5.2Kg,外廓包容体体积为12.05Kg;零件材料为18CrMnTi,材质系数为M1,形状复杂系数为:
S=m/m1=5.22/12.05=0.433
式中:m—锻件质量;
m1—锻件外廓包容体质量
即复杂系数为二级;零件加工精度为一般加工精度,锻件在煤气加热炉中加热。
查手册可知,水平及高度方向的单边加工余量为2.0~2.5mm,取2mm;
查下表,内孔单边加工余量为2mm。
锻件内孔直径的机械加工单边余量
孔径/mm
孔深/mm
<63
63~100
100~140
140~200
200~280
<25
2.0
-
-
-
-
25~40
2.0
2.6
40~63
2.0
2.6
3.0
63~100
2.5
3.0
3.0
4.0
100~160
2.6
3.0
3.4
4.0
4.6
160~250
3.0
3.0
3.4
4.0
4.6
零件尺寸加上加工余量得到锻件尺寸,径向尺寸:φ48-2X2→44, φ178+2X2→182,高度尺寸:55+2X2→59, 45+2X2→49,30+2X2→34
由锻件尺寸查表可确定锻件各尺寸的公差:
,,、、
3、模锻斜度
外模锻斜度与零件图上一致,取α=7°,内模锻斜度取β=10°
4、圆角半径:
(1)作用:
使金属容易充满模膛,起模方便,保证锻件质量,减缓锻模外圆角磨损,延长模具使用寿命。
(2)锻件圆角处的最小余量:凸角处有倒角:r=余量+零件的倒角值
凸角处无倒角:r=余量
(3)常啮合齿轮的圆角半径
零件内孔有倒角2X45°,故此处的外圆角半径为r=余量+零件的圆角值=2.0+2.0=4.0mm,图中原有圆角数值不变,其余未注圆角取r=2。
5、冲孔连皮
锻件内孔直径大于25mm时要考虑冲孔,若内孔直径小于25mm时,一般不冲孔。
(1)作用:
(2)分类:
①平底连皮:用于直径不大的孔,最为常用。
连皮厚度
过渡圆角:R1=R+0.1h+2
平底连皮 斜底连皮
②斜底连皮:常用于预锻模膛(用于孔径d>2.5h或孔径d>60mm)的锻件,
尺寸:α=1°~2°,S’=0.7S
式中: S----平底连皮的厚度
S’----斜底连皮中部厚度
③带仓连皮:用于预锻时采用斜底连皮的终锻模膛,仓部能容纳较多的金属。连皮的尺寸S1、b可采用飞边槽的桥部尺寸,连皮桥部厚度S1= S, S----平底连皮的厚度。
④拱底连皮
用于内孔很大,高度很小的锻件(d>15h)
R1—作图决定
R2=5h
⑤压凹:用于孔径<25mm且厚度较大的锻件
(3)常啮合齿轮的连皮厚度
因常啮合齿轮的内孔φ44<60mm,因此采用平底连皮
H取内孔高度的一半,即h=24.5,d=44,带入公式:
因连皮圆角半径应大于
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