张颖一——AP1000关键设备大型铸锻件国产化的难点及国内外能力简述.docVIP

2010.11 中国 深圳 核电站新技术交流研讨会 AP1000关键设备大型铸锻件国产化的难点及国内外能力简述 张颖一 林贤君 郭娟彦 苏州热工研究院有限公司，江苏省苏州市西环路1788号 摘要：大型铸锻件的制造能力在某种程度上代表着一个国家制造业的水平，实现大型铸锻件的国产化也是AP1000国产化进程中至关重要的部分。本文列述了AP1000关键设备所使用的大型铸锻件所用的材料，分析了AP1000技术改进所带来的铸锻件制造上的难点。文章了列述了国内外主要的大型铸锻件生产企业的产能状况，并提出了提高国内企业的锻造水平可以采取的参考措施。 关键词：AP1000；大型铸锻件 1 引言 核电站建设所需的大型铸锻件是制约我国核电设备国产化发展的重要环节，也是当前国际市场的紧俏物资。由于AP1000的设计理念是尽量减少焊缝，减少役前和在役检查的工作量。这种设计的优点是减少焊缝、提高了安全性、降低了在役检查成本、缩短了在役检查时间，但同时也大大增加了锻造的难度和锻件的制造工期。与以往的核电设备大型锻件相比，AP1000核岛部分锻件技术要求更高、规格更大、形状更复杂，并且许多锻件都需要整体锻造，难度很大。 这些大型锻件过去基本上是从国外进口，近几年来，在国家发改委和科技部的大力支持下，一重、二重、上重等有关企业在此方面均投入巨资对工厂的厂房、设备进行建设和更新改造，同时开展了各项科研攻关项目，己经取得了较好的成果。 2 AP1000核岛关键设备大型铸锻件的技术特点 AP1000核电站中锻造难度较大的大型锻件主要包括：反应堆压力容器壳体锻件、底封头、一体化顶盖、蒸汽发生器管板、水室封头、堆内构件不锈钢锻件、主回路管道不锈钢锻件以及主泵泵壳铸件等。上述锻件所用的材料及重量如表1所示(1)。 表1 AP1000大型锻件所用材料及尺寸 锻件名称 材料牌号 零件重量/t 毛坯大约重量/t 钢锭大约重量/t RPV顶盖 SA508-III 58.188 255 400 RPV上筒体 SA508-III 122.91 280 470 RPV下筒体 SA508-III 98.794 210 350 RPV过渡段 SA508-III 16.891 73 135 RPV下封头 SA508-III 17.983 45 86 SG椭球形封头 SA508-III 33.4 112 200 SG上筒体（两件） SA508-III 48.1（单重） 125 220 SG过渡段锥形筒体 SA508-III 36.3 104 200 SG下筒体（三件） SA508-III 30.65（单重） 84 105 SG管板 SA508-III 105.6 175 300 SG水室封头 SA508-III 51.52 205 350 主管道热管段 SA-376 F316LN 70 - - 主管道冷管段 SA-376 F316LN 70 - - 2.1 AP1000大型锻件的材料要求 压水堆核电厂大型锻件用钢的要求是具备良好的纯净度、致密度、成分和性能均匀性，在中高温度下具有优良的力学性能（强度、塑性、冲击韧性、断裂韧性等）、冶金质量及良好的耐蚀性、焊接性、热稳定性、加工性能等。在此基础上，AP1000核电机组对大型锻件所用金属材料的要求又进一步提高，具体表现在以下两个方面： 1、设备寿命提高导致对原材料的要求相应提高 由于AP1000的设备设计寿命为60年，因此例如60年辐照条件下的材料金相变化、晶间组织的松散度变化程度等问题，都要求对材料的设计重新考虑，通过条件假设进行安全计算、抗震分析计算、建模分析和曲率应力分析等。 2、对金属材料的RTNDT要求较低 AP1000大型锻件所用的金属材料大多对RTNDT有要求，尤其是RPV中接受辐照的材料要求的RTNDT较低，钢材在稳定地满足材料强度指标的同时要达到如此低的脆性转变温度，这对材料的化学成分控制、锻造工艺及热处理都提出了较高的要求。 2.2 AP1000关键设备大型锻件的制造难点 1、质量较大的钢锭需采用多炉钢水混浇技术 由表1可以看到，AP1000关键设备所需的大型锻件中，RPV锻件所用的钢锭质量最大，RPV上筒体锻件所需的钢锭重达450~500t，即需要采用多炉钢水混浇技术。目前用于AP1000的RPV重型锻件的SA508-III钢锭的生产流程如下： 大型钢锭多炉钢水混浇技术的难点在于：a、多炉混浇钢水的化学成分控制；b、大量钢水冲刷中间浇包的浇口和塞杆，造成耐火材料熔蚀，进入钢水，并在钢锭中随机分布。从而在锻件中形成夹杂。因此选择耐冲刷