旋流除砂系统课件.ppt

2、提砂泵 ①试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否有松动现象，密封性是否完好。 ②试机时，观察砂水是否能正常排出。如果出现砂水不能排出，是气提式，要检查罗茨风机叶轮转向是否正确。如出现反转，可调整风机相序来解决。 ③设备的所有润滑部位应加足润滑油。 ④设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如有不良状况，应停机排除，方可使用。 ⑤泵与鼓风机的操作规范参见单设备说明书。 JSSF型螺旋式砂水分离器安装、使用和维护说明书 一 、概述 螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,有较高的分离效率,设备采用无轴螺旋,无水中轴承,具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。 二、工作原理 本设备由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在20 °—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中出。达到砂水分离的目的。 型号 参数 JSSF-260 JSSF -320 JSSF -350 JSSF -420 螺旋直径（mm） φ260 φ320 φ350 φ420 处理量（L/S） 43.20 72 97.2 126 电动功率（KW） 0.55 0.75 1.1 1.5 机体最大宽度（mm） 1170 1420 1720 H(mm) 1500 1700 2150 L1(mm) 3000 4000 三、设备的主要技术参数及安装尺寸 四、安装、调试 1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的设备安装角或出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、设备的安装角度误差为±1度。 3、设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。 4、开机前检查减速机油位是否正常，第一次使用300小时后更换一交润滑油， 连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每班运行8小时的设备可延长至4000小时。 5、通电试时机，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。 五、使用和维护保养 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。 3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。 第二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。 4、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才重新开机。 5、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结。 6、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。 若与其它设备成套供货时，集中在一控制箱中。 六、订货须知 1、订货时用户提供设备的型号规格，性能参数，土建尺寸等资料。 2、尺寸L2、H2由用户选定，L2＞1500时相应增加支架。 3、设备主体材料为不锈钢和碳钢制造，用户在订货时选用。 4、未注明时，本机配普通电控箱一套。 5、特殊需要，用户在订货合同中注明。 七、设备备件、易损件表 序号 部件名称 型号规格 材料 数量 备注 1 轴承 7115 1套 2 轴承 111 1套 3 油杯 M10×1 1只 详细润滑油清单 1、提砂机、砂水分离器等的机械传动部分的变速箱使用上海炼油厂生产的“海牌”85W/90（GL-5）型重负荷车辆齿轮油（GB13895-92、上海炼油厂）或“海菱牌”高级润滑油（GB7234-94、上海炼油厂联营企业）。 2、设备的传动链条采用ZL-1#～ZL-3#锂基润滑脂（SY1412-92）,使用高压干油枪,压一至二枪即可。 3、各设备的轴承部位用钙基润滑脂（GB491-94），牌号可采用ZG-2、3、4，或采用滚珠轴承脂（SY1514-92），牌号ZGN69-2。 特别感谢： 江西省污建办及各县市污水处理厂等单位对我公司的大力支持与帮助! 旋流除砂系统安装调试培训资料 金山环保集团有限公司 二○○九年七月 Q/JS01-2001 沉砂池设备 Q/JS02-2001 砂水分离器 GB9113-2000 法兰标准 JB/