6S管理规定(试行).doc

第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 8 页 “6S”推行管理规定（试行版）1 目的 为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。2适用范围 本制度适用于公司生产部。3 职责3.1生产部生产管理系统对“6S”管理推行工作进行检查和监督。3.2各车间负责对本车间的“6S”管理工作进行宣传与贯彻，制定本车间“6S”管理检查表，并严格进行监督考核。4 程序4.1 “6S”推行手册4.1.1推行“6S”管理的必要性 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。“6S”管理营造就是安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的工作品质，从而塑造企业良好的形象。 没有实施“6S”的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员工呆着憋气、老总看到生气、客户一旦光临，当然也会失去下订单的勇气。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。4.1.2 “6S”管理的具体要素 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目因日语的罗马拼音均以S开头，简称6S。 推行6S管理有以下8个作用： 1、 改善和提高企业形象 ； 2 、促成效率的提高；3、 改善零件在库周转； 4、 减少甚至消除故障，保障品质 ； 5 、保障企业安全生产； 6 、降低生产成本； 7 、改善员工精神面貌，使组织活力化； 8 、缩短作业周期，确保交货期。以下为6S各要素的定义 1S 整理： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品2S 整顿： 必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示3S 清扫： 清除现场内的脏污，并防止污染的发生4S 清洁： 将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果5S 素养： 人人依规定行事，养成良好的习惯6S 安全： 人身不受伤害，环境没有危险 4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领1、整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 ★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ；⑵制定「要」和「不要」的判别基准；⑶将不要物品清除出工作场所；⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；⑸制订废弃物处理方法；⑹每日自我检查，发动员工找死角 2、整顿 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； ◇明确数量，并进行有效地标识。 ◇工作场所一目了然； ◇整整齐齐的工作环境；◇消除找寻物品的时间；◇消除过多的积压物品。这是提高效率的基础。⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识 3、清扫 ◇将工作场所清扫干净； ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除脏污，保持工作场所内干干净净、明明亮亮； ◇稳定品质； ◇减少工业伤害； ◇责任化、制度化。 ⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范 4、清洁 ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 ●维持上面3S的成果●制度化，定期检查。⑴ 落实前面3S工作 (2) 制订考评方法 (3) 制订奖惩制度，加强执行 (4) 高阶主管经常带头巡查，以表重视 5、素养 ◇通过班前会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 ◇开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 长期坚持，才能养成良好的习惯。 ⑴ 制订服装、仪容、识别证标准 ⑵ 制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶ 制订礼仪守则 ⑷ 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 6、安全