第二章 培养基的准备与灭菌设备课件.ppt

第三节 纤维素和半纤维素的水解 可以利用的生物质资源很多，包括各种农业残余物 、林业残余物、专门栽培的作物以及各种废弃物。这些木质纤维材料完全可望将它们降解转化为糖类，并生物加工成有用的物质，如生物能源等。 一、蒸汽爆裂法 二、稀酸预处理法 三、酸酶水解法 一、蒸汽爆裂法 向装有植物纤维物质的压力罐通入高压蒸汽，使罐温度达到200-240℃左右，原料中的半纤维素会迅速分解释放出有机酸，发生自水解作用而可溶化。细胞间的木质素熔化，并发生部分降解，变得易为热水、有机溶剂或稀碱抽提。加上突然减压爆碎的机械分离作用，使植物细胞间质或细胞壁变疏松，细胞游离，纤维素的可酶解性明显增强。蒸汽爆碎技术的成败在于精确控制处理强度（蒸汽温度和处理时间）和处理的均匀度。控制不当，半纤维素等未充分降解或降解产生的单糖被进一步降解破坏，得糖率往往会低于理论值的65% 。 二、稀酸预处理法 优点：稀酸处理既对纤维物料进行预处理，又可以得到半纤维素水解的糖液。 缺点：糖的得率较低，能量消耗较大（因为要在高温高压下进行）和仍需要耐酸材料（比浓酸要好些）。 过程：第一阶段在较温和的条件下（100℃）左右进行，使半纤维素分解，所得半纤维素水解液可用来生产SCP或酒精等产品。剩下的物料进入第二阶段水解，即在较强烈的条件下进行纤维素分解。 1.影响酸水解的因素 原料的种类和粉碎度 原料和酸的接触面越大，水解效果越理想。 酸的种类和用量 盐酸催化能力较强，但价格较高，腐蚀性也强。所以工业生产上往往使用粗硫酸作为水解用酸。 液比系数 水解时液体和纤维素原料的比例叫液比系数。 水解时间和温度 温度越高，纤维素酸水解的速度越快。但是已生成的单糖的分解速度也越快。 2. 稀酸水解的几种常用方法 纤维原料稀酸水解 稀酸加压水解 稀酸常压水解 分段水解法 固定水解法 渗滤水解法 3. 稀酸水解生产流程和设备 三、酸酶水解法 蔗渣 预处理 爆破膨化（或碱煮） 酶解反应器 内切木聚糖酶 低聚木糖液 清净 真空浓缩 低聚木糖浆 酶解渣 多级串联水解 六碳糖液 连续发酵酒精 水解残渣（燃料、肥料或填料） 粗馏 精馏 脱水 无水酒精 酸 两段水解的第一段为半纤维素水解，方法有化学或微生物或物理方法。第一段制低聚木糖方法是：蔗髓（即蔗渣糠）等半纤维素降解有采用热水蒸煮、酸水解、微波降解和酶解等方法。采用蒸汽膨胀爆破方法 方法是将蔗髓裂解后用热水或稀酸浸泡获木聚糖液，然后加入能分泌内切木聚糖酶的微生物培养液将木聚糖降解为木二糖和木三糖。 提取木聚糖后的酶解渣用化学法进行第二段水解，目的使纤维素降解成葡萄糖。方法是将酶解渣加酸放入立式蒸煮锅中，在6～8公斤压力下蒸煮，硫酸用量是干渣（酶解渣干固物）的3～5%，因此液比约1∶5，蒸煮水解时间50～60分钟，水解液得糖率是纤维素应得糖的40%左右。 第四节 糖蜜原料的稀释与澄清 糖蜜是一种非结晶糖分，因其本身就含有相当数量的可发酵性糖，无需糖化，因此是微生物工业大规模发酵生产酒精、甘油、丙酮丁醇、柠檬酸、谷氨酸、食用酵母及液态饲料等的良好原料。由于原糖蜜的浓度一般都在80°Bx以上，胶体物质与灰分多，产酸细菌多，所以糖蜜酒精发酵前需进行稀释、酸化、灭菌、澄清等处理过程。 一、糖蜜稀释器 二、糖蜜原料的澄清 一、糖蜜稀释器 1. 水平式糖蜜连续稀释器 为圆筒形水平管子沿管长装置若干隔板和筛板，分成若干部分。为了使糖蜜与水很好地混合，隔板上的孔上下交错地配置，以改变糖液流动形式。隔板上的孔径要保证液体在稀释器内湍流流动。隔板固定在两根水平杆上，能与杆一起装卸，以便清理，并可以从管子中取出来。为使糖蜜容易流出，稀释器安装时，通常出口的一端向下倾斜。这种稀释器的混合效果较好，没有搅拌器，节省动力。 该器装有供应热水、营养盐类、冷水和酒精液体的连接管。 2. 立式糖蜜连续稀释器 圆筒形器身。 上、下封头为锥形。该器的下部有两个连接管：一个进糖蜜，另一个进热水，流过最下边的一个中心有圆形孔的隔板后又进入冷水与糖液混合。里面有7-8块具有圆形缺口的隔板交错配置，即一个半圆形缺口在左，一个圆形缺口在右，这样液体呈逆流运动，使糖蜜和水更好地混合。 3. 错板式连续稀释器 是在一般的圆形管内装上交错排列的挡板，挡板倾斜安装以减少流动阻力，挡板的数目一般为10-15块。糖蜜和水从稀释器的上部自上而下以并流方向流动，经过器内各挡板的作用，糖液反复改变流向，使糖蜜和水得到均匀的混合。 4. 胀缩式糖蜜连续稀释器 为一个中间突然收缩的中空圆筒。水和糖蜜从器身底端进入，糖液在器内因器径的几次改变使流速随着发生多次的改变，促进了糖液的均匀混合，最后从顶部获得符合工艺需要的糖液。 5. 变管径