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地面防滑砖工程施工工艺 地面防滑砖施工：在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料抄件选出来，完好地进行套方。 拆除包装前防止受潮及污染。 (1）施工顺序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护 (2）对色编号：防滑砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面防滑砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 (3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 (4）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。 (5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。 (6）铺 贴：防滑砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。 (7）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。 (8）整个防滑砖地面全部结束后，用2mm 长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）．楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）．5m线．直尺等检测进行检查，质量满足下列标准： 序号 项目 允许偏差（mm） 检测方法 1 表面平整度 1 2m长水平垂直测量仪．楔形塞尺 2 缝格平直度 2 5m线．直尺 3 接缝高抵差 0.5 直尺．楔形塞尺 4 板块间隙宽度≯ 1 直尺 5 表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹．掉角和缺陷 观察检查 6 玻化砖的品种．质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固．无空鼓 小锤轻击和观察检查 (9）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。 (10）灌缝：地面防滑砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀．饱满。 容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病 原 因 分 析 预 防 措 施 板 块 空 鼓 基层处理不干净，结合不牢 结合层砂浆太稀 基层干燥，水泥砂浆刷不均 匀，或已干 结合层砂浆未压实 水泥砂浆中水泥掺量太少 板块铺后，养护期没结束， 就上人 面板没有用水浸泡 基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾 至没有积水为止 采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不 能用稀砂浆 铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就 铺结合层 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正 式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实 养护期内，禁止上人 接缝高低差 较 大 板材的厚度不均匀，板块角 度偏差大 操作时检查不严，未严格按 拉线对准 养护期内上人、存放或移动重 物 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄 不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式 落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止 3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物 板 块 有 色 差 材料进场时验收不严 施工前没进行预铺或预铺不 仔细 加强材料进场验收 施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块 坚决不用 板 缝 观 感 较 差 1.板缝没有灌缝或有遗漏 2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同 1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度 2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏 踢脚线接缝高低差上口平直度严重 基层不平 板材厚度不均匀 操作时检查不严，未严格按 规范施工 踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时 调整到位 踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确 保使板材厚薄均匀一致 3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者 阴阳角处未45对接 施工人员质量意识差、施工 偷巧 质量员检查不仔细 施工前加强对施工人员的质量意识教育，技 术交底全面 质量员检查质量必须及时、仔细、严格 板块接缝宽度大小不一、相邻的两块错缝严重 材料进场，检查不仔细 板块的尺寸不对，超过规范 要求 施工时没进行弹线控制 加强材料进场时的验收把关，对板块的尺 寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除 施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线 控制