MIM粉末注射制造工艺课件.pptx

MIM粉末注塑制造 概述MIM:Metal powder Injection Molding(金属粉末注塑成型）是 以金属粉末加粘结剂混合物为原料，通过挤压机注塑成型的一种制造方法。 MIM工艺流程：混料：金属粉末（雾化粉末）+粘结剂（石蜡等有机物）在100多摄氏度下混合成团面状，然后劈成薄片形状，通过挤压机挤成面条状，在通过打断机打成混料粒子。注：A：混料要密封 B：混料怕潮湿二、成型：混料在150℃形成液体，通过注塑成型机成型，成型好后将胶口及飞边去掉（该形状和面团一样，刀片可以刮）三、脱脂：将成型好的工件埋在氧化铝粉里，然后放在脱脂炉里，以氢气位燃料，氨气位保护气，较高温脱脂。注：A：氧化铝粉的目的使工件受热均匀。B：氨气的目的是防止工件氧化。四、烧结：将脱脂好的工件整齐放在陶瓷托架上，托架放在钼舟（Mo)上，然后放在烧结炉里，以氢气位燃料，氨气位保护气，1200 ℃~1300 ℃高温烧结。注：A：陶瓷托架是为了减少烧结收缩时底盘的摩擦力。B：钼舟耐高温五、热处理：热处理类似钢铁。淬火后两个小时回火。硬度HRC45-50六、后加工：精度较高的孔、面等需进一步后加工，成型用的辅助支撑胫需用锉刀锉掉。 烧结前后体积比：烧结前 烧结后 收缩比例位1.18:1MIM零件的设计思想一般来讲，任何能够由热塑性聚合物注塑成型制造的形状，均可以通过MIM用金属，陶瓷粉末成形。金属注塑成型零件的主要特征是几何因素如最大尺寸和壁厚。通常要求壁厚要小且可小于至最大尺寸的10%以下。因为壁厚是决定脱脂快慢的必要因素。一、形状和尺寸；MIM适合做形状复杂并且小巧的零件，一般质量小于100g。MIM对形状很少有限制，只要能出模就能成形，复杂程度可以下图为例MIM零件设计形状是保证均匀壁厚，孔是非常重要的，为防止烧结时产生应力、裂纹、变形等，有利于喂料顺畅，壁厚需严格控制，并用圆角过渡。图例如下：圆角过渡R=0.5-1拔模斜度0.5°壁厚0.5mm盲孔深度2D（孔径） 表8.1 MIM成形坯设计原则基本要求 无内部封闭空腔 内膛无沟槽 圆角半径大于0.2mm 长工件要有2°脱模斜度 最小孔直径0.1mm 最小厚度0.5mm 最小重量0.1g理想的特征 截面厚度逐渐变化 沟槽或孔对称 最大尺寸小于100mm 壁厚小于20mm 组合成单件 允许的设计特征 互成角度的孔 六角孔、四方孔、盲孔和平底孔 加强的筋板 表面滚花 凸台与键销 外螺纹 模腔中刻有零件号码或其他标识三、材料：材料的选择主要由设计所要求的性能所决定，如强度、硬度、耐磨度等。常用材料见下表：金属注射成形材料金属铍、铜、铁、金、钼、镍、银、钛、钨合金青铜、钴基合金、铜基合金、金基合金、镍基合金、铁-镍、Nb-W-Ta、铁-硅合金、铁镍钴合金、铌基合金、不锈钢、钢（Fe-Ni-C、Fe-Cu-C）、钨镍钴合金、标准纯银、超合金、工具钢、重合金陶瓷及化合物氧化铝、氮化铝、铁氧体、羟磷灰石、莫来石（3Al2O3-2SiO3）、镍铝金属间化合物、氧化硅、碳化硅、氮化硅、尖晶石、二氧化钛、二氧化钇、二氧化锆金属陶瓷及复合材料3Al2O3-2SiO3、3Al2O3-ZnO2、Mo-Cu、Nbc-Ni、Ni3Al-Al2O3、Si3N4-SiC、SiO2-Si、TiC-Ni-Mo、W-Cu、WC-Ni、ZrO2-MgO、ZrO2-Y2O3四、现有的MIM材料性能标准：美国金属粉末产业联合发布MPIF标准35，下表只列材料性能，详见材料牌号（状态）最小值 标准值拉伸性能拉伸性能密度g/cm3硬度（洛氏）极限抗拉强度MPa屈服强度（0.2%）MPa伸长率（于25.4mm内）%极限抗拉强度MPa屈服强度（0.2%）MPa伸长率（于25.4mm内）%表观显微（换算的）MIM2200烧结0290125407.545HRbMIM2700烧结0414255267.669HRbMIM4600烧结0290124407.645HRb55HRcMIM4605烧结态38020511415255157.562HRbMIM4605淬火与回1.01655148027.548HRb55HRcMIM4650烧结0441207157.562HRbMIM4650淬火与回1.01655148227.548HRc材料牌号（状态）最小值 标准值拉伸性能拉伸性能密度g/cm3硬度（洛氏）极限抗拉强 度MPa屈服强度（0.2%）MPa伸长率（于25.4mm内）%极限抗拉强度MPa屈服强度（0.2%）MPa伸长