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输电线路铁塔基础表面气泡的防治 　　【摘要】输电线路基础施工砼表面产生气泡，导致拆模后，砼表面出现大大小小的坑眼，严重影响砼的外观质量，本文结合皖电东送特高压示范工程的施工特点，分析气泡产生的原因，采用相应的措施，找出相宜的办法予以解决。 　　【关键词】混凝土气泡原因防治措施 　　1引言 　　为了适应经济发展的需要，电网建设步伐日益加快，随着一批特高压项目的相继核准、建设、投运，电力建设科技水平随之大幅度提高。输电线路工程不仅仅要考虑其适用性、经济性和安全性，对于工艺及外观，要求也越来越严格.这是建设管理水平提高、施工技术水平提高的必然结果。在砼的施工过程中，常常会产生气泡，导致拆模后，砼表面出现大大小小的坑眼，除了影响外观及工艺外，降低了混凝土结构的强度，由于气泡较大，减少了混凝土的截面体积，致使混凝土内部不密实，从而影响了混凝土的强度；同时降低了混凝土结构的耐腐蚀性能，由于混凝土表面出现了大量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程，严重的影响了混凝土的外观。 　　皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程一般线路工程（3标）线路长度2×30.45km，铁塔69基，共计混凝土方量19676m3。基础全部采用大板斜坡直柱基础，立柱平均高度5.6m；立柱断面尺寸较大（最小1200mm×1200mm，最大2200mm×2200mm）；基础砼方量大，单基砼方量（最小111m3，最大1800m3）。根据本标段地形及交通运输情况，综合考虑施工成本和青苗补偿及临时占地等费用，项目部基础施工全部采用商品混凝土，利用泵送的施工方法进行基础浇制。本文结合皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程一般线路工程施工之经验教训，进行认真分析研究，采取相应措施，很好地对砼表面气泡进行了防治。 　　2产生气泡的原因 　　产生气泡的原因很多，但在施工中最主要是由于材料、工艺不当和施工环境不适所造成，具体归纳为以下主要几种： 　　（1）商品混凝土运送道路较远，混凝土坍落度损失很快，到现场时已很粘，影响气泡的排除； 　　（2）一次浇筑厚度太大，致使振捣效果不好，气泡更难于排出；对于高等级混凝土的浇筑厚度要严格控制，应比普通等级混凝土浇筑厚度要小； 　　（3）施工用脱模剂为油性，粘度很大，施工中又涂刷不均，太厚，影响气泡上升，限制了表面气泡的排出，而用竹胶板水质脱模剂时气泡相对较少； 　　（4）由于水泥用量大，即使掺加了引气减水剂，但混凝土的粘滞阻力仍很大，振捣时间不足时气泡不易被带出； 　　（5）模板封闭太严，表面排气困难。与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关；施工中为了改善混凝土的可泵性，加入引气减水剂，产生大量气泡来增大混凝土流动性，由于引气剂掺量较大，产生的气泡较多，在振捣作用下易汇聚为大气泡； 　　（6）操作工人振捣时间不足，未按操作规程进行； 　　（7）骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少，针片状颗粒含量过多。 　　3机理分析 　　3.1材料方面气泡的形成主要是属于一种物理原因.1）在施工过程中，使用材料本身级配不合理，细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了温床；2）水泥和水的用量多少，也是导致气泡产生的重要原因.在试验室试配砼时，考虑水泥用量主要是针对强度而言.在满足砼强度的前提下，增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少.3）砼外掺剂以及水泥自身的化学成份，也是导致气泡产生的原因。 　　3.2工艺方面1）在砼的拌和灌注过程中，砼的振捣是使砼获得密实、排除气泡的重要手段.振捣时骨料颗粒互相靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出来.振捣能否密实，气泡能否排除和许多因素相关；2）不同结构类型的砼要选用不同的震捣器，震捣器的种类不同，性能显著不同.浅薄的结构，一般用平板震捣器，深厚的结构物，要用插入式震捣器；3）振捣时间与气泡的排除有直接的关系.一般来讲，振捣时间越长，力量越大，砼越密实.但时间过长，石子下沉、水泥浆上浮，发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部，形成“松顶”.时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的，在振捣过程中，当砼停止下沉，表面不再出现气泡，就认为已经振实；4）在一定条件下，延长振捣时间，可以提高振捣效果，但不能增加有效范围.而有效范围之内的气泡才能在振捣过程中排出，所以要选择合理的振捣半径.提高振动频率，能有效提高振动范围，而频率过大时，振动范围反而又减小.5）震捣器插入的速度也会影响气泡的排出.插入时要快，使上下部砼受到同样时间的振捣.拔出时则要慢，否则震捣棒的位置不易被砼拌和物填实，容易形成空隙；6）为便于脱模，采用在钢模表层刷油的方法最为常见.在砼振捣过程中，由