毕业论文设计《换热器毕业设计》.docVIP

淮海工学院二〇一一届本科毕业设计（论文） 第 PAGE \* MERGEFORMAT 49页共51页 1 绪论 1.1 选题背景及研究意义 冷凝器也就是换热器，是根据实际生产中的使用目的来命名的。换热器就是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。它是化工、炼油、动力、原子能和其它许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。对于迅速发展的化工、炼油等工业生产来说，换热器尤为重要。 用换热器进行热能回收或工艺过程加热（冷却）时，一方面实现了热能回收利用，带来了经济效益；另一方面要增加相应的投资和其他费用。因此在设计或选用换热器时，存在着如何使之经济合理的问题。设计者希望能有一种简单而又符合工程要求的方法，来经济合理地设计或选用换热器[1]。 工业生产中所用换热器的种类很多，其中管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种。由于现代化工厂的生产规模日益扩大，换热设备也相应向大型化方向发展，以降低动力消耗，减少占地面积和金属消耗。所以对它的研究就显得尤为重要。 换热器的发展十分迅速，虽然现在出现了大量结构紧凑高效的换热设备，例如：波纹板换热器、板翅式换热器、螺旋板换热器、伞板式换热器等，但在各行业的换热设备中，管壳式换热器仍占据着主导地位。因为许多工艺过程都具有高温、高压、高真空、有腐蚀等特点，而管壳式换热器具有选材范围广，换热表面清洗较为方便，适应性强，处理能力大，特别是能够承受高温和高压等特点，所以管壳式换热器被广泛应用于化工、炼油、石油、制药、印染以及其它许多工业中，它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等方面。本文设计的醋酐装置共沸塔塔顶冷凝器就采用的是管壳式换热器[2]。 管壳式换热器使用历史长、使用经验多，但由于它传热效率低、材料消耗多等缺点，往往制约着其在某些场合下的使用，特别是在气体和高粘度介质的换热场合，这种换热器表现出的缺陷就更为突出。所以在设计过程中要考虑各种传热强化方法，尤其是管内插入物对旧设备进行技术改造起着重要的作用，在投入较少资金的情况下，就可取得很显著的经济效益。 管壳式换热器，因其操作弹性大，结构坚固，能在高温、高压条件下使用，而且可供选择的结构材料范围广，适用性较强等原因，故它在工业生产中占据着主导地位。据资料表明，所有换热设备中，管壳式占整个换热器投资的50%~70%。但它与一些新型高效紧凑型换热器相比，有换热效率低、设备结构不紧凑和金属消耗量大等缺点。因此，如何发挥这种换热器的优势，而又克服其缺点，是众多研究者的一个研究课题，即在换热器的设计和操作中，如何提高设备的换热能力、降低设备投资和运转费用等问题。同时，随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，对换热器的要求也日益加强，对它的研究就显得更为重要[3]。1.2 文献综述 1.2.1换热器的历史 换热器作为通用工艺设备，在化工、石油、动力、原子能、食品、轻工等许多工业部门有着广泛的应用。 换热器的类型随着工业发展而扩大，早期的换热设备由于制造工艺和科学水平的限制，多有结构简单、换热面积小和体积较大等特征，如夹套式和蛇管式等。后来，由于制造工艺的发展提出了一种管壳式或称列管式的换热器。这种换热器的特点是单位体积设备所能提供的换热面积要大得多，传热效果也好。它成为长期以来在化工生产中所使用的典型的换热设备。上世纪二十年代开始出现了板式换热器，并应用于食品行业。三十年代初，瑞典Rosenblad公司首次制成螺旋板换热器。不久，英国Marton Excelsior公司用钎焊法生产了铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于航空发动机的散热器。后来，于1930年瑞典制造出第一台板壳式换热器，并使用于纸浆厂。四十年代中，板翅式换热器开始用于化工和天然气液化等方面；同时板式换热器亦引入化工生产中。另外，新型材料换热器亦开始得到注意。但由于在制造工艺和满足化工生产要求方面,上述这些新型高效式换热器还存在一定的问题,以致影响它们的进一步发展。六十年代左右，由于制造工艺上得到进一步完善，这些类型的换热器重新又获得发展，在化工生产中应用也愈加广泛。另外在这个时期中，又相继出现了一些其它新型换热器，如聚四氟乙烯换热器和热管等，使换热器的种类更加多样化。出于不同的使用目的和工艺要求，换热器设计仍在不断发展[4]。 1.2.2换热器分类及选择 在化工生产中由于用途、工作条件和载热体的特性等的不同，对换热器提出了不同的要求，出现了各种不同形式和结构的换热器。为了便于对它进行分析研究，可将换热器分类如表1.1所示。 表1.1 换热器的分类 分类式 名称 备注 作用原理或传热方式 直接接触式 又称混合式，是利用冷、热流体直接接触，彼此混合进行换热的换热器。该