2-材料在单向静拉伸载荷下的力学性能-静载拉伸试验-拉伸性能指标.pptVIP

塑性指标 1、伸长率指标： (1)最大应力下非比例伸长率δg，即 δg=ΔLg/L0×100％ (2)最大应力下总伸长率δgt ，即 δgt=ΔLgt/L0×100％ (3)断后伸长率δ，即δ=ΔLk/L0×100％ 塑性指标 (4)分析（试棒尺寸的确定）： 缩颈前均匀伸长ΔLg＝βL0； (塑性伸长) 缩颈后局部伸长ΔLN(ΔLN=ΔLk-ΔLg)(塑性伸长) 断裂后总的伸长ΔLk=ΔLg+ΔLN δ的大小与A0、L0密切相关。 断裂后总伸长率： 国家规定 即： L0/d0=5, →δ5 L0/d0=10,→δ10 塑性指标 2、断面收缩率： 试样拉断后， 缩颈处横截面积(A1)的最大减缩量; 与原始横截面积(A0)的百分比， 符号ψ表示，即 　 ψ=(A0-A1)/A0×100％ 超塑性 1、定义： 在一定条件下， 呈现非常大的伸长率(约1000％)， 而不发生缩颈和断裂的现象。 2、分类： 相变超塑性: 在变形过程中发生相变的超塑性。 结构超塑性： 在纯金属和单相合金的稳定结构中得到的超塑性。 超塑性 3、条件： (1)超细晶粒，晶粒尺寸达微米量级，且为等轴晶； (2)合适的变形条件，变形温度在0.4Tm以上， 应变速率一般大于或等于10-3s-1。 (3)应变速率敏感指数较高， 出现超塑性的条件是0.3≤m≤1。 4、特点： 应变前后，晶粒基本上保持等轴状态。 晶界滑动产生的应变εg 在总应变εt中所占比例一般在50％-70％之间。 * * * * 材料在单向静拉伸载荷下的力学性能 材料在单向静拉伸载荷下的力学性能 单向静拉伸：工业上应用最广泛的金属力学性能试 验方法之一。 特点：温度、应力状态和加载速率确定。 目的： 1) 揭示金属材料在静载荷作用下常见的 力学行为，即弹性变形、塑性变形和断裂； 2) 标定基本力学性能指标。 内容：1.1 拉伸力—伸长曲线和应力—应变曲线 1.2 弹性变形 1.3 塑性变形 1.4 金属的断裂 §1 拉伸力—伸长曲线和应力—应变曲线 1.1 单向拉伸试验 最常用的金属力学性能试验方法。 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 §1 拉伸力-伸长曲线和应力-应变曲线 拉伸试验方法 一般采用圆形或板形二种试样。可分为三个部分，即工作部分、过渡部分和夹持部分。 其中工作部分必须表面光滑，以保证材料表面也是单向拉伸状态；过渡部分必须有适当的台阶和圆角，以降低应力集中，避免该处变形和断裂；夹持部分是与试验机夹头连接的部分，以定位试样。 常用的拉伸试样几何 试样长度要求： 或 试样加载速率： §1.1 拉伸力—(绝对)伸长曲线 定义：由拉伸试验机自动记录或绘图装置，将作用在试样上的力和所引起的伸长自动记录绘出的力-伸长曲线。记录拉伸实验中力与伸长量的关系曲线。 A0 L0 * §1.2 应力—应变曲线 应力―载荷除以试件的原始截面积即得工程应力，σ 应变—伸长量除以原始标距长度即得工程应变，ε 工程应力：载荷除以试件的原始截面积。σ=F/A0 工程应变：伸长量除以原始标距长度。 ? =ΔL/L0 变形过程：弹性变形→屈服→均匀塑性变形→塑性失稳→断裂 退火低碳钢的（条件）应力-应变曲线 低碳钢典型的应力-应变曲线 弹性变形阶段：曲线的起始部分，图中的oa段。多数情况下呈直线形式，符合虎克定律。 屈服阶段：超出弹性变形范围之后，有的材料在塑性变形初期产生明显的塑性流动。此时，在外力不增加或增加很小或略有降低的情况下，变形继续产生，拉伸图上出现平台或呈锯齿状，如图中的ab段。 §1.2 应力—应变曲线 低碳钢典型的应力-应变曲线 均匀塑性变形阶段：屈服后，欲继续变形，必须不断增加载荷，此阶段的变形是均匀的，直到曲线达到最高点，均匀变形结束，如图中的bc段。 形变硬化：随塑性变形增大，变形抗力不断增加的现象。 不均匀塑性变形阶段：从试样承受的最大应力点开始直到断裂点为止，如图中的cd段。在此阶段，随变形增大，载荷不断下降，产生大量不均匀变形，且集中在颈缩处，最后载荷达到断裂载荷时，试样断裂。 §1.2 应力—应变曲线 工程应力—应变曲线的作用：根据该曲线可获得材料静拉伸条件下的力学性能指标：比例极限 σp 、弹性极限σe 、屈服点σs 、抗拉强度σb 。可提供给工