钻孔桩施工技术交底.ppt(改).pptVIP

及时拆卸导管 导管埋深控制在2到6米之间 钻孔灌注桩施工流程图 首批灌注混凝土所需数量计算方法 V≥(H1+H2)πD2/4+πd2 h1/4 式（1） h1=HWRW/RC 式（2） 式中：V——首批灌注混凝土所需数量； D——桩孔直径 H1——桩孔底到导管底端间距； H2——导管初次埋置深度； d——导管内径； h1——桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度； HW——孔内水或泥浆的深度； RW——孔内水或泥浆的重度； RC——混凝土拌合物的重度。 中铁北京工程局集团贵南高铁GNZQ-7标项目部二分部 1.施工准备 钻孔前应清除场地内的杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，采用填土筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台，工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 2.测量放样 测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。 护筒埋设 护桩设置 3.埋设护筒 护筒埋置深度应符合设计要求。设计无要求时，护筒埋置深度符合下列规定： 旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护筒外径的1.0~1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水地层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下0.5米，换填直径应超出护筒直径0.5m~1m。 深水及河床软土、淤泥层较厚处，护筒刃脚应深入不透水层中；无不透水层时应进入大砾石、卵石层内0.5m~1m。 有冲刷影响的河床，护筒刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于1m。局部冲刷影响严重的河床，护筒刃脚应进入局部冲刷线以下不少于1.0m。 3.埋设护筒 护筒埋设应符合下列规定： 旱地或水深小于3m，当筑岛底部无软弱土层或淤泥和软土不厚时，护筒可采用明挖埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。 水深小于3m，当筑岛底部淤泥和软土层较厚时应采用长护筒，采用压重、振动、锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 沉设到位的护筒，顶面允许偏差为50mm,倾斜度允许偏差为1%。 4.开挖泥浆池 开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度 含沙率% 胶体率% 酸碱度 冲击钻 一般地层 1.20-1.40 16-22 不大于4 不小于95 大于6.5 泥浆性能指标 泥浆池循环 5.测量复核 护筒埋设完毕之后；现场技术员使用水准仪测量护筒顶标高；校验原地面高程，若满足设计要求则通知测量班复核护筒是否居中并报监理工程师验收。 6.填写钻孔桩施工标识牌 现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌。 7.开钻前检查 检查冲击锤直径、重量是否满足桩基施工需求（钻头采用带球弧面的十字型钻头、梅花型钻头。钻头直径一般比桩径小40-50mm）；钻机安装的位置是否正确（起重滑轮前边缘、钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）。 下一页 钻机位置 返回 8.开钻 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高后方可以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在钻孔期间应由施工队做好钻孔记录，现场技术员每天进行检查，并查看钻渣情况是否与设计相吻合，保留渣样，定期检查钻孔是否斜孔、测量锤头的直径。 9.钢筋笼加工 在钻孔深达设计高程前，按照设计图纸提前两天加工钢筋笼，其应满足单面焊焊缝长度不小于10d；双面焊焊缝长度不小于5d，焊缝应当平整、光滑、无焊渣、无气泡，钢筋笼分节加工时，同一截面上主筋接头数应少于主筋总数的50%，相邻的两个接头之间的距离应大于35d，接头处应事先预弯。加工完成后报监理工程师现场验收合格方能使用。 9.钢筋加工场加工钢筋笼 误差表 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主钢筋间距 ±0.5d 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 1% 返回 注：d为钢筋直径，单位为mm。 布置混凝土垫块 钢筋骨架的保护层厚度使用转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m