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输油管道工艺设备及其运用思考 　　[摘 要]石油为工业生产提供了重要的能源和原材料，可以说石油开采行业是国民经济的基础性行业。尤其是近年来随着社会的发展和竞争的加剧，给采油企业提出了新的挑战与压力。所以，这就对石油输油工艺中的管道技术设备提出了非常高的要求。本文将基于对输油站工艺情况的分析，探寻各大输油管道设备的具体操作工艺，同时针对相关故障及其处理予以归纳总结。 　　[关键词]输油管道；工艺设备；运用 　　中图分类号：S715 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0164-01 　　前言 　　石油行业承担着我国成品油生产运输的主要任务，对于保障我国正常油品的供应具有重要的促进作用。尤其是近年来伴随着各区域原油产量的持续增加和原油物性的改变，原油的集输处理压力较大，相关的管道设备利用率较低。同时随着成品油运输管线和设备的老化，异常情况频发。下面将浅述输油管道工艺中的设备运用和维护，以保障管道正常运行以及降低输油管道运行成本，实现输油管道工程平稳高效的运行目标。 　　1 输油管道工艺及发展 　　石油是一种能源型资源，我国工业化发展、国防建设、人民日常生活中，对石油的依赖性均比较高，近年来，我国石油行业取得了飞速发展。20世纪50年代末，我国第一条输油管道建成，也就是克拉玛依-独山子输油管道，其管径为150毫米，全长147千米，这一输油管道的建成，标志着我国输油管网建设的开始。位于我国东部地区的油田，如大庆油田、辽河油田、胜利油田等，其原油普遍具有“三高”的特点，也就是凝点高、粘度高、含蜡高。因此，20世纪60年代开始，输油管道采用的是加热输送工艺，主要是通过旁接油罐来实现，需要应用到的输油设备主要包括油罐、输油泵、加热炉。20世纪90年代，东黄复线建成，同时，我国输油管道工艺也逐渐走向了自动化发展的道路，输油工艺也由旁接罐转变成了全线泵到泵的密闭输送，干线来油在中间进油点进行调压加热处理之后，直接进入了本站中的输油泵设备，进行加压后，继续输往下一个输油站，这一工艺下，充分利用率进站剩余能量，能够有效降低原油损耗，也有利于实现管道运行成本的降低。之外，这一时期，沿线的阀门、首末站的油罐、输油泵以及加热炉等设备，也有了一定的改进与优化，从而有效减少了原油在运输过程中的损耗。 　　2、输油管道工艺设备以及具体的?\行维护 　　2.1 离心泵及其运用 　　（1）启动和运行。离心泵启动前，为了保证启动正常，应当将相应的准备工作做到位。例如，泵机组周围的场地环境清洁，无油污等。检查各种仪器、仪表、系统等是否处于正常状态。如果是远程启动离心泵，还需设置泵机组的转换开关以及泵出口阀转换开关，将其设置为远程控制模式。离心泵正式启动后，需要紧密观测电流表、泵出口压力表示值变化的具体情况，当电流、泵压保持稳定后，将出口阀打开，依据实际情况调整排量，保证离心泵能够正常的运行。 　　（2）倒泵。收到相应的调度指令后，首先要调整好离心泵的入口压力，并做好切换机组的准备。在启动泵和停泵前，均需做好相应的准备工作。当备用泵正式启动后，并且电流实现回降，开启出口阀。接着等待输油泵趋于正常，然后关闭待停泵，进行停泵的操作。需要注意的是，最后还要仔细检查机组的各系统运行情况，依据具体状况随时进行参数调整，以确保输油管道的安全可靠性。 　　（3）停泵。相应的调度指令发出后，第一要准备好现场停泵工作，将泵出口阀关闭，实施停泵的操作。然后关闭进口阀，检查相应设备，并且检查泵机组处于停运状态。最后还需要检查各附属保护设施的具体运行状态是否正常，确保机组可以随时启用，即维持好机组的备用状态，以为离心泵的启用做好充足的准备。 　　（4）离心泵常见故障及处理。离心泵在正常运行中会出现一定的故障，当故障发生时需要及时采取措施予以处理。出现流量扬程降低最主要是由于泵内亦或是吸入管内存在气体，也许是有堵塞物遗留，针对这以情况需要及时清理，并实施再次灌泵。如果发生电流超高的问题，可能是因为转子与泵体之间出现了较大的摩擦，也可能是轴承的磨损比较严重，具体处理是将离心泵解体然后重新检修。振动值增大是比较常见的一种故障，主要是由于泵抽空，轴弯曲的原因，泵内部出现了较为严重的磨损现象，进而转子零件松动、破损，叶轮中有异物存在。针对这一情况应该重新矫正振动值，检查泵内、转子、叶轮，紧固螺栓，清除泵内异物。 　　2.2 储油罐及运用 　　（1）储油罐操作。储油罐运用中，较为重要的是收油、储油、油品计量等内容；实际操作中，需要对合理选择操作方式，确保安全可靠性，与此同时还要针对油罐进行科学保养，延长油罐储油的使用寿命，从而将油品损坏程度得到降低，实现更大的经济效益。另外，相关操作人员还必须详细了解储油罐，特别是相关构件结构、机理性能等方面，以实