大型合成氨脱碳溶液管理课件.pptVIP

脱碳溶液的管理 制作：合成四班 本装置采用的是以K2CO3为吸收剂、ACT-1作为活化剂来脱除CO2，称为热钾碱法，又叫热碳酸钾法。反应方程式如下： 本装置采用的是以K2CO3为吸收剂、ACT-1作为活化剂来脱除CO2，称为热钾碱法，又叫热碳酸钾法。反应方程式如下： K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3+热量 由于该反应是个可逆过程，溶液将和反应一样循环使用，所以，溶液的管理显得至关重要，下面将从有关溶液的几个方面进行探讨。 一、溶液成份 ： 1、总碱度：即配制溶液时的K2CO3溶液浓度。在循环使用时有 一部分变成了KHCO3，也均折算成K2CO3而包括在总碱度之内。总碱度越高，则能和它反应的CO2也必然愈多，因此提高了吸收能力，对于同样的CO2来说，所需要的溶液循环量就可以减小，从而可減轻泵、塔、换热器的负荷。大体上K2CO3浓度每增1%，循环量可减小2~3%。 但另一方面：碳酸钾的结晶点随溶液浓度的增加而提高，总碱度愈高，则溶液结晶堵塞的可能性也愈大，同时设备腐蚀也将越严重。操作中K2CO3浓度一般控制在25~30%（Wt）。 2、活化剂：溶液中的ACT-1的浓度应保持在1%（Wt）左右，低了可能导致反应速度降低，引起出口CO2升高；高了则没有必要，使消耗增加。 3、缓蚀剂：正常生产中，溶液中的钒主要用于维持和修补已生成的钝化膜，一般控制总钒浓度（以V2O5计）在1.0~1.5Wt%，不得低于0.7 Wt%；其中V5+（以V2O5计）不低于0.2 Wt%。 4、固体颗粒：溶液中固体颗粒的存在会造成溶液的起泡和设备管道的磨损，并由于磨损导致钝化膜的破坏，从而引起严重的腐蚀。 5、无机物：溶液中溶解性无机物越低越好，它的存在会造成溶液总盐含量升高，工艺温度上升，吸收效率下降。 6、有机物：溶液中溶解性有机物副产物越低越好，这的存在是溶液起泡最常见的原因，同时还会合吸收效率下降。 7、钠离子：溶液中钠盐的含量应控制不大于1（以Na计），以避免NaHCO3的结晶。 8、氯离子：溶液中氯化物的含量以Cl计应控制不大100mg/m3，杜绝大于200mg/m3，以避免系统的应力腐蚀。 二、防止溶液起泡 溶液起泡是脱碳工序许多事故的主要根源，当出现吸收塔和再生塔的压差、液位快速波动，有比正常携带量大得多 的溶液被气体带出，吸收塔出口净化气中CO2含量波动，说明脱碳溶液已变得容易起泡，需要进行必要的处理。 导致溶液起泡的因素： 溶液中混入某些有机杂质降低了其表面张力，使气体容易进入液体表面而形成气泡；溶液中的某些物质增加了气泡的稳定性。如某些可溶性物质聚附在气泡的液膜表面，增加了膜的强度；而某些憎水性固体颗粒（如铁锈、催化剂粉尘、活性碳和耐火材料粉末等）附着在泡沫表面上使相邻气泡间的液膜不易粘结，从而使气泡更加稳定。 在生产中应从以下几方面注意防止起泡： 三、防止溶液结晶 危害： 热钾碱法溶液析出结晶也是操作中应当注意的一个问题。溶液结晶后阻力将增加甚至堵塞管道而无法生产。尤其是仪表管线很细，堵住后将给出错误信号或错误动作，危险更大。 K2CO3溶解度大于KHCO3，所以溶液转化率越高或温度越低，均易生成结晶，富液约42℃结晶，而贫液低到约4℃才结晶，所以富液的半贫液设备及管线更易结晶堵塞。 措施：脱碳装置所有液体管线都应保温使高于一定温度。尤其是流量很小或不连续流动的管线必须伴热保温。液位计、流量计等处均需经常注入少量热的脱盐水进行冲洗。（由于本装置所处地理及环境原因，脱盐冲洗水用不上，原来安装的仪表冲洗水已经取消。） 系统停车时，在工艺气切出后，还应当继续进行再生，使溶液保持循环，并尽可能再生彻底，以富液的再生度小于0.25时为标准。