压力管道安装措施.docVIP

中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 东 明 项 目 经 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 中国石油天然气第六建设公司东明项目部 电话：（0530）7288891 传真：（0931）7288891 第 PAGE 1 页 1、工程概况 1.1工程性质 本工程为东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置。工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（0Cr18Ni9）。总管道长度约有8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有900道。 1.2工程特点 1.2.1场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。 1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。 1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。 1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900±25℃的稳定化热处理，热处理温度高，操作难度较大。 1.3工程技术要求及质量标准 1.3.1中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置施工组织设计》 1.3.2中国石化洛阳石油化工工程公司设计院《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置》 1.3.4 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3.5 GB5044 《职业性接触毒物危害程度分级》 1.3.6 GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版） 1.3.7 GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 1.3.8 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3.9 JB4730 《压力容器无损检测》 1.3.10 劳部发[1996] 140号 《压力管道安全管理与监察规定》 2、施工方法 2.1主要施工程序 2.1.1管道安装施工工艺原则流程如图1 所示。 2.1.2本方案管道分级按设计图纸40-00/S1执行。 2.2管道施工基本原则 原材料领出、运输、复验、标识技术措施、质量计划编写 原材料领出、运输、复验、标识 技术措施、质量计划编写 焊工培训、考核 压力管道安装报审 管段图绘制、确认 技 术 交 底 管线号、焊缝号标识 管子、管件预制、组对 焊 工 号 标 识 底片号、热处理号标识 相关作业工序交接 管 道 焊 接 焊后热处理、RT（需要时） 预制件检查、验收 焊接工艺评定 不合格返工 管线号、焊缝号标识 焊 工 号 标 识 底片号、热处理号标识 预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 焊后热处理、RT（需要时） 压 力 试 验 系统吹扫、清洗 泄 漏 性 试 验 防 腐、保 温 竣 工 验 收 不合格返工 管道支吊架预制 图 纸 会 审 施 工 准 备 原始资料记录、整理 原始资料记录、整理 原始资料记录、整理 原始资料记录、整理 原始资料记录、整理 原始资料记录、整理 原始资料记录、整理 原始资料记录、整理 2.2.1管道施工按单线图配合平面图施工。 2.2.2安装前逐段清除管内杂物。 2.2.4管道上开孔应在管段安装前完成。 2.2.5管道支吊架的安装与管道的安装同步进行。 2.2.6同一标高管线尽可能同时安装，尤其是主管管径、壁厚、材质均相同时，将同时进行。 2.3管道施工主要步骤 2.3.1管道及焊接材料检验 2.3.1.1检验程序 检查产品质量证明书 →检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检（必要时）→无损检验及试验（必要时）→标识→入库保管 2.3.1.2钢管、管件及管道支承件的检验 2.3.1.2.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其质量应符合标准的规定，无质量证明书或合格证的产品不得使用； 2.3.1.2.2材质、规格、型号、标记符合设计文件的规定，合金钢管道组成件主体的关键合金成分，采用快速光谱分析复查，并做好标记； 2.3.1.3阀门检验 2.3.1.3.1阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质，用于SHA级