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第1章 金属切削加工基础
备课时间:09-2-14 上课时间:09-2-16
教学目的:1、新学期刚开始,充分调动学生的积极性,并讲解学习本课程的方法与技巧。
2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。
教学重点:切削用量三要素
课时:2课时
授课内容:
1.1.1 切削运动
金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除,以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。
(复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位)
1.1 切削运动及切削要素
机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。
主运动(复习什么是主运动)
主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。
(分析推导过程,分析根据工件材料查表时只能查到切削速度,而不能直接查到转速的原因)
(二)进给运动
进给运动速度:指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度,用vf表示
例:外圆车削时,进给运动速度常常用进给量f来表述,单位:mm?/?r
刨削时,进给运动速度用每一行程多少毫米来表述,单位为mm?/?str。
铣削时,进给运动速度常用每齿进给量f来表述,单位:mm/z
进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数Z之间的关系如下:
vf = nf
1.1.2 切削时形成的表面
车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面:
(1)待加工表面
(2)已加工表面
(3)过渡表面
1.1.3 切削用量
(1)切削速度vc
(2)背吃刀量ap(分析车削和铣削的ap有什么不同)
(3)进给量f
(解释切削用量三要素对加工的影响。)
备课时间:09-2-18 上课时间:09-2-
教学目的:1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法
2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。
教学重点:几何角度的确定方法。
教学难点:刀具的工作角度对加工的影响。
课时:2课时
授课内容:
1.2 刀具组成及几何角度
(首先让学生传递着观察车刀)
刀具切削部分的组成要素
刀杆:起夹持作用
刀头:(三面)
前刀面:切屑流过的表面
主后刀面:刀具上与加工表面相对的表面
副后刀面:刀具上与已加工表面相对的表面
(两刃)
主切削刃:刀具上前刀面与主后刀面的交线
副切削刃:刀具上前刀面与副后刀面的交线
(一尖)
主切削刃与副切削刃的交点
(结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问)
2.车刀切削角度的坐标平面
基面Pr:通过主切削刃上的某一点,与主运动方向相垂直的平面。
车刀的基面平行于刀体底面。
切削平面Ps:通过主切削刃上的某一点,与过渡表面相切并垂直于基面的平面。
正交平面Po:通过主切削刃上的某一点,并同时垂直于基面和切削平面的平面。
(结合幻灯片与学生一起分析并提问)
3. 刀具的主要标注角度
1) 前角(g0)
前刀面和基面之间的夹角。
2)后角(a0)
主后刀面和切削平面之间的夹角。
(直接分析出前角和后角的正、负、零。并要求学生在车刀上分析出前角和后角的正、负时的形状,及其大、小对加工的影响。)
3)主偏角(kr)
主切削刃与进给方向间的夹角
4)副偏角(kr’)
负切削刃与进给方向的夹角
5)刃倾角(lS)
主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面内度量
4、 刀具的工作角度
进给运动对刀具工作角度的影响
使刀具实际工作后角减小,工作前角增大
刀具安装高低对刀具工作角度的影响
刀杆中心面(线)不垂直于进给运动方向的影响
由此分析出刀具的安装方法:1、刀尖的高度应与工件中心的高度一致。
2、刀杆中心面(线)应垂直于进给运动方向。
备课时间:09-2-22
教学目的:1、了解切削层参数
2、掌握切屑的形成过程及切屑种类
3、熟悉积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。
教学难点:切屑的形成过程。
教学重点:切屑种类和积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。
课时:2课时
授课内容:
5、切削层参数
(1) 切削层公称厚度hD :垂直于过渡表面的切削层尺寸 。
切削层截面的切削厚度为: hD = f sinκr
(2) 切削层公称宽度bD
切削层截面的公称切削宽度为:bD = ap/sinκr
(3) 切削层公称横截面积
AD=hD bD= f sinκr . ap/sinκr= f ap
1.3 金属的切削过程
金属在切削过程中,会出现一系列物理现象,如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等,这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题,如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等,都与切削过程密切相关。
1.3.1.切屑的形成过程及切屑种类
1、切屑形
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