毕业论文设计《本科毕业设计-钢铁厂设计方案》.docVIP

第一章 转炉炼钢厂设计方案 根据设计任务的要求及各种设计条件提出初步设计思路，这是对设计工作一个框架式的设定。方案的确定要求设计合理，能顺利生产。 转炉车间生产能力的确定 依据设计方案的要求，本设计为公称容量为250×2的氧气转炉炼钢车间（产品自定）。转炉的容量已经定下来，那么该车间的生产能力就不容易再变动。 计算年出钢炉数 每一吹炼炉座的年出钢炉数N为： 式中；T1——每炉钢的平均冶炼时间，取42min/炉 1440——一天的时间，min/d 365——年的日历天数，d/a η——转炉作业率，取91.8% 2、计算年车间产钢量 车间年产钢量= 式中：n——车间经常吹炼炉座数，采用二吹二制 Q——转炉公称容量，取250t η——连铸坯收得率，98% 该车间合格钢锭（坯）量近550万吨 表1 兑铁 水 加废 钢 吹氧 测温 取样 补吹 后取 样 打出 钢口 出钢 倒渣 修补 出钢 口 平均 辅助 溅渣 护炉 合计 4.5 1.5 20 2.5 2 1 4 2 1 3.5 42 3.、校核转炉公称容量 炉龄：12000炉 作业天数： 修路时间：取2天 每天每炉平均出钢炉数： 炉役天数： 每年每炉的维修次数： 每炉维修次数：0.9×2=1.8 取2天 吹炼炉数： 取2吹2 年平均出钢炉数： 公称容量： 4、校核后的车间规模 2×250t转炉车间 2吹2 年产钢坯量550万吨 二、主要钢种的选择 本设计主要生产碳素钢、碳素结构钢、低合金钢、船舶用钢等，也可根据市场要求进行灵活调整。 三、工艺流程 根据设计任务书的要求以及现代转炉炼钢的发展趋势，确定本设计方案其基本的工艺流程如下： 车间生产坚持四个“百分之百”，及百分之百的进行铁水预处理，百分之百的进行转炉复吹，百分之百的进行炉外精炼，百分之百的进行连铸。 四、车间组成 转炉车间由以下各部分组成：主厂房（包括原料跨。炉子跨、精炼跨、浇注跨），铁水预处理站及铁水倒灌间，废钢堆间及配料间，铁合金仓库及散装原料储运设施，中间渣场，耐火材料仓库，一、二次烟气净化设施及煤气回收设施，水处理设施，分析、检测及计算机监控设施，备用备件库，机修间，生活福利设施，水、电、气供应设施。 五、主厂房工艺布置 1、原料跨布置 在原料跨主要完成兑铁水、加废钢和转炉炉前的工艺操作，在原料跨的两端分别布置铁水和废钢工段。 铁水供应方式采用300t混铁车，并进行铁水预处理。该方案包括铁水预处理间，倒渣站，铁水倒灌站。铁水预处理间和倒渣站位于炼铁车间与铁水倒灌站之间，且彼此平行布置。经处理后的混铁车，每隔三次送到倒渣站倒渣。铁水倒灌站设有两条运输线和与其垂直布置的受铁坑，受铁坑位于铁水线下面。一个铁水坑有两个铁水转注位置。铁水预处理的方法是混铁车喷吹法，同时脱硫、脱磷。 废钢供应方式是在原料跨的一端的外侧另建废钢间，废钢间的废钢量装入料斗并称重，然后料斗送进原料跨待用。转炉渣罐的转运方式为将渣罐车横穿过原料跨，在主厂房之外的中间渣场处理。 炉子跨的布置 炉子跨是车间中厂房最高，建筑结构最复杂和单位投资最多的跨间。很多重要的生产设备与辅助设备都布置在这里，其中包括转炉，转炉倾动系统，散装料供应系统和加料、供氧系统，底吹气系统，烟气净化系统，出渣、出钢设施，拆修炉设备。 炉子跨采用横向布置。烟道和烟罩皆沿跨间朝炉后弯曲，一是便于氧枪和副枪穿过烟罩插入转炉内，二是有一个连续的更换氧枪的通道，换枪方便。副枪布置在靠烟道的一侧。 散装料的各个高位料仓沿炉子跨纵向布置，在其顶部有分配皮带机通过，高位料仓布置在紧靠烟道的后面，这样烟道倾角较大，不易积灰。 转炉烟气净化采用湿法文氏管洗涤器，布置在炉子跨内。 转炉修炉方法采用上修法，烟罩下部可侧向移动。 精炼跨的布置 精炼采用两个RH精炼炉，沿精炼跨纵向布置，RH炉整体为真空移动型，真空室支持于旋转臂（支架）上，真空室旋转有两个工作位置； 钢水处理位置，真空室下降进行处理； 准备工位，修砌、喷补真空室内衬，更换上升、下降管，预热。 六、原材料的供应及设备 1、铁水的供应和预处理 现代转炉炼钢一般都采用高炉铁水直接热装入转炉的方式，钢铁联合企业中铁水从高炉直接热装入转炉一共有三种方式： 混铁炉供应铁水 流程：高炉——铁水罐车——混铁炉——转炉铁水罐车——预处理——称量——转炉 优点：由于出铁和转炉用铁水的时间不一致且每次出铁成分和温度不一样混铁炉有贮存、混合、均匀成分和温度的作用，设混铁炉可以解决上述矛盾，对稳定工艺，实现自动化控制有一定好处。适用于中小车间。 缺点：比混铁车多倒一次铁水，热