毕业论文设计《德国hegenscheidt滚压机的技术分析与改进--电工高级技师论文》.docVIP

摘要： 本文阐述和分析了德国hegenscheidt滚压机的滚压原理，相关技术参数的设置，滚压反馈系统增加转速检测的优化；从而提高机床的加工质量与精度。 关键词：深滚压，RTC工艺控制计算机，转速检测 一．引言： 滚压加工是一种对机械零件表面进行光整和强化相结合的加工工艺。广泛应用于机械加工、液压、轧辊等行业。它利用硬质合金滚轮对零件表面施加压力，使其表面产生塑性变形，达到修正表面微观几何形状、降低表面粗糙度的目的。加工后的工件，能得到很小的表面粗糙度值，同时，在工件表面形成一层强化层，提高了工件的耐磨性和疲劳强度。滚压加工和其它精密加工比较，它生产效率较高，缩短加工周期。它是利用滚轮的旋转和压力，使工件的外层金属产生塑性变形，从而提高表面质量。 二．机床控制系统的概况 1.滚压的目的和优势： 滚压技术是利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。这种方法是磨削无法做到的。 总的概括来说；滚压是一种无切削的塑性加工方法。利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，从而使工件的圆度与表面粗糙度得到优化。椭圆度可≤0.01ｍｍ；粗糙度基本能达到Ra≤0.08uｍ左右。被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层。硬度提高HV≥40°，抗疲劳强度提高30%。从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。 2.机床控制系统的组成 这台hegenscheidt滚压机的控制系统由三台工控机组成，一台是GE fanuc的人机界面（HMI）；一台西门子的参数控制计算机PCU50；另外一台，也是这台滚压机工艺控制的核心；我们称之为RTC工艺控制计算机。除了以上三台工控机外,还有执行机构（液压夹紧单元，伺服施力单元）,反馈单元（刀具的压力反馈，施力单元回路的压强反馈）,检测单元（主轴位置检测，曲轴的跳动和弯曲度检测）。由以上各单元，组成了机床的基本概貌。 三. 滚压控制系统的通信与原理的分析 1.工艺控制计算机的通信 在下图中（图1）可以看到这台滚压机的基本控制结构，（表一）标注了特别元件的注释，这里特别指出，RTC这台工艺控制计算机本身不保存加工参数，只运行RMOS3软件，它通过TCP/IP协议与西门子的参数控制计算机PCU50相互通信。 (图1) 1 液压缸 4 压力传感器 2 压力测量传感器 (实际值) 5 分配单元(机床后部) 3 伺服阀 YE9,YE11 YE9压力控制板 YE11 复位控制板 （表一） TCP/IP是Transmission Control Protocol/Internet Protocol的简写，中文译名为传输控制协议/因特网互联协议，又名网络通讯协议，是Internet最基本的协议，由网络层的IP协议和传输层的TCP协议组成。TCP/IP 定义了电子设备如何连入因特网，以及数据如何在它们之间传输的标准。协议采用了层级结构，分为应用层（Application）、传输层（Transport）、网络层（Network）和链路层（Link）四层。每一层都呼叫它的下一层所提供的网络来完成自己的需求。如下图2所示： （图2） 通俗而言：TCP传输的双方需要首先建立连接，之后由TCP协议保证数据收发的可靠性，丢失的数据包自动重发，一直到上层应用程序收到了可靠的数据流为止。 注：TCP负责发现传输的问题，一有问题就发出信号，要求重新传输，直到所有数据安全正确地传输到目的地。而IP是给因特网的每一台电脑规定一个地址。 2.滚压力的设置 在自动模式、手动模式下均可设置滚压力的大小，但效果不一样。在自动模式下，滚压力调用的是软件(HPI7893)中设置的数据，该软件安装在西门子的PCU50上，软件中的数据是不能随便修改的。因为曲轴在每个角度上设置了不同的滚压力，修改软件控制中的参数会严重影响到曲轴的加工质量。所以该软件配有三个类似于U盘的电子密匙，一个用于生产管理滚压数据专用，一个用于维修标定，预置滚压力；权限最高的一个可以修改软件的预置参数；由现场规划，质量，现场工艺控制，三大部门共同保管。 在手动模式下，滚压力调用的是 Units的数据，该数据主要用于校准正确的滚压力。具体以一单元为例介绍如下： 设置滚压力具体方法：（以UNIT1为例） 在UNIT1上换上专用器具，其连接线拉到机床外，并接在手持监视器“preload tester”上，将手持监视器ON.如