机床数控技术习题讲解本.ppt

数控技术考前复习（本） 1、常用名词术语 2、基本概念 1）数控机床与数控编程 2）CNC装置、位置检测与伺服驱动系统 3）刀补、插补、进给速度控制 3、数控编程 4、插补算法 《数控技术》术语 1、NC、CNC、MC、FMC、FMS、CIMS 2、对刀点、起刀点、换刀点、刀位点、切削点 3、基点、曲线逼近与节点 4、功能指令、模态指令与非模态指令 5、程序段、尺寸字、非尺寸字 6、机床零点、参考点与机床坐标系 7、工件原点与工件坐标系 8、脉冲当量、插补、“半加载” 9、刀具补偿 对刀点、起刀点、换刀点 对刀点：在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点。也称起刀点。 换刀点：换刀的位置，可以是加工零件之外的任意一点。 刀位点、切削点 对刀点的位置是以刀具的“刀位点”来表示的，刀位点是刀具上的一点，是刀具定位的基准点。 不同的刀具形状，其刀位点的规定不同，如立铣刀和端铣刀，刀位点为其底面中心；球头铣刀为球头球心；车刀、镗刀和钻头则为刀尖或钻尖。 编程时，控制的刀具轨迹即刀位点的轨迹。刀位点不一定是切削点。加工过程中，如果刀具上的切削点与刀位点重合则可以不考虑刀具补偿。 如：车圆柱外圆时，切削点与刀位点一致，固定不变；车锥形或球形外圆时，切削点的位置则是变化的，如不进行刀尖半径补偿，则会引起加工误差。 《数控技术》基本概念A 1、数控机床的组成及其分类（运动方式、控制方式） 2、曲线逼近的方法及其特征 3、零件加工程序结构与格式 4、数控机床坐标系坐标方向的确定 5、G00、G01、G02、G03、G04、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M30 6、 CNC装置的功能 7、开放式CNC装置及其特征 8、 CNC装置的硬件结构与软件结构 数控机床的组成 CNC系统（CNC装置+输入输出设备） CNC装置： 计算机：执行管理软件（图形、数据显示、参数输入、I/O处理、故障诊断、状态显示）、控制软件（译码、刀具补偿、插补运算、速度处理、位置控制等）、以及与外部设备的通讯。 PLC：实现对数控系统中开关量的逻辑运算、联锁控制。 接口：系统内部各输入输出设备间及与上位机通讯接口。 输入输出设备： 程序编程、存储、打印、显示设备。 伺服驱动系统：精确、高速、稳定 检测装置 对执行机构的位置进行实时检测，为伺服控制提供反馈信息。 伺服执行装置 按照数控装置输出的数字指令（和反馈信息）对执行机构的运动进行实时控制，使工作台或刀具的运行轨迹与数控指令一致。 机械系统 结构件：如机座、机身、机架等 刚度高 抗振 热变形小 运动副：导轨、传动结构、轴承等 间隙小 摩擦系数小 CNC装置的功能 控制功能：可控动力单元、联动轴数 准备功能：坐标设定、平面选择、刀具补偿、程序暂停等 插补与固定循环：直线、圆、其他曲线的插补运算 进给控制功能：切削进给速度、同步进给速度等 主轴控制功能：转速、恒线速度、C轴控制 辅助功能：即M指令功能。包括主轴正转、反转、停止，冷却泵的打开、关闭，工件夹紧、松开，换刀等功能。 刀具管理 显示、诊断、通讯 在线自动编程 开放式CNC装置 CNC装置开放化的表现： 1、系统内部硬件、软件的公开化 2、各组成部件间接口的边准化标准化 开放式CNC装置的组成形式： 1、PC连接型CNC；建立在串口通讯上的开放 2、PC内藏型CNC；非通用PC、程序开发受限 3、CNC内藏型PC；专用CNC、编程灵活 4、全软件型NC：实时性差 《数控技术》基本概念B 1、刀具补偿的执行过程 2、B功能刀具半径补偿及实现方法 3、C功能刀具半径补偿及实现方法（流程）、转接方式 4、直线和园弧逐点比较法插补的偏差计算 5、直线数字积分法插补的计算过程、左移规格化、“半加载”处理 6、软件数字积分法的特点 7、数字增量法插补：插补周期与采样周期的关系、 稳定速度、插补周期与精度、进给速度的关系 刀具补偿的执行过程 1、在G00、G01程序段中，由G41、G42建立刀补；刀补值在D存储器或H存储器设定。 2、刀补期间，CNC根据指令自动进行刀具中心轨迹计算； 3、在G00、G01程序段中，由G40注销刀补。 B功能刀具半径补偿 B功能刀具半径补偿：根据零件轮廓尺寸和刀具半径值，求刀具中心运动轨迹的计算。 B功能刀具半径补偿要求编程轮廓的过渡为圆角过渡，所谓圆角过渡是指轮廓线之间以圆弧连接，并且连接处轮廓线必须相切。切削内角时，过镀圆弧的半径应大于刀具半径。编程时将外尖角看