塑性加工原理7-8.ppt

7.轧制时的弹塑性曲线 目的要求： 1.掌握轧机弹性曲线、轧件塑性曲线的建立和相关的概念。 2. 熟悉影响塑性曲线的因素 。 3.掌握弹塑性曲线及生产中的应用 。 4.掌握建立轧制时弹塑性曲线的实际意义 7 轧机弹塑性曲线 1）轧机刚度系数K 对于厚而软的轧件，辊缝转换函数 ≈ 1， 压下移动较少就可调整尺寸偏差。 对于硬而薄的轧件，辊缝转换函数→0 ，压下调整必须有相当的量才能校正尺寸变化的偏差。 ②轧机刚度K对产品厚度的影响 若轧机刚度较小，当轧制参数有稍微的波动，立刻就会在成品尺寸上反应出来。 若轧机是一个完全刚性的，不管来料或工艺有什么变化，轧出的轧件厚度h将与辊缝s完全相等。 （4）.辊缝转换函数的大小和它的变化，可借助弹塑性曲线来说明。 （1）对于厚而软的轧件，压下移动较少就可调整轧出厚度的尺寸偏差，换言之，此时辊缝转换函数1。 （3）当到一定值后，不管如何调整压下螺丝使其压下，轧出厚度不再变化，此时即0。 （2）当轧制薄而硬的轧件，压下调整必须有相当的量，才能校正轧出厚度尺寸变化的偏差。 图13-14 不同刚度轧机轧制情况 从图中可看出刚度不高的轧机存在的缺点，即当轧制参数有稍微的波动，立刻就会在成品尺寸上反应出来。 2）说明调整原则 如图，在一个刚度为K的轧机上[曲线（1）]，坯料厚度H1，辊缝S1，成品厚h1（1）；来料波动为H2 ，压下量增加，轧制压力增加P2，成品厚度h2，如何调整轧机，使成品厚度为h1？ 1）调压下 ， 如（2）； 2）调张力q ， 如曲线3； 3）调轧机刚度 ， 如（3）。 3.给出厚度自动控制的基础 以 P —H图为基础，根据 h = S + P/K ，通过对轧件的（入或出口）厚度，进行间接或直接测量，并将实测值与给定的目标值进行比较。如果所测得的与要求给定值有偏差，就调整压下螺丝改变S 和P/K之值，直到维持所要求的厚度值为止。 总结：轧制弹塑性曲线的实际意义 一、通过弹塑性曲线可以分析轧制过程中造成厚差的各种原因 二、通过弹塑性曲线可以说明轧制过程中的调整原则 三、弹塑性曲线给出了厚度自动控制的基础 习题 1 .在热轧板带时，由于某种原因使得成品厚度变薄，根据P - H图试分析其原因，并找出 三种调整方法。 2.P-H图的实际意义 ？ P 320 ，1 ）、 2）。 名词解释：轧机弹性曲线、轧件塑性曲线、弹跳方程、轧机刚度、最小可轧厚度、P-h（H）图、人工零位、轧件塑性系数。 8 连轧理论 要求 1） 掌握连轧基本规律 2）了解张力的作用 8.1 连轧的特殊规律 1.变形特点 连轧时，保证正常的轧制变形条件是轧件在轧制线上每一机架的秒流量体积保持不变。 即：B1 h 1 v 1 = B 2 h 2 v 2 = …= B n h n v n = V = C 2.运动学特点 欲保持秒流量体积不变，则前一机架的轧件的入辊速度必须等于后一机架出辊速度。 即相邻机架间轧件的出入口速度相等。 vH i = vh i + 1 3 .力学特征 相邻机架间张力相等且为常数，即 ： q = C * * 图13-1 轧制时轧机产生的弹性变形 分析：轧机在轧制过程中的情况如图13-1所示。由图可知，由于整个机座产生了弹性变形，使轧辊原来的辊缝S0增大 7.1轧机弹性曲线 7.1.1 轧机的弹性变形对轧件厚度的影响 轧制 时 轧机的实际辊缝 S实际 ＞轧机的 预设辊缝S（原始辊缝） S实际 = S+ △S △S ：轧钢机弹性变形（轧机的辊缝弹跳值） 2.轧件产生弹性恢复（Δ）： 轧后轧件厚度 h = S实际 + Δ = S + △S + Δ 但Δ相对△S很小，忽略 则 h = S + △S 必须对轧机的弹跳值进行精确估计，才能保证合格的成品尺寸。 1.概念：描述（轧辊承受的）轧制压力P与轧件出口厚度h（辊跳值）之间关系的曲线。 7.1.2 轧机的弹性曲线 固定轧机和轧机的原始辊缝s0，取若干块厚度H不相同的坯料轧制，测相应的轧制压力P及轧后轧件厚度h，绘图。 2.轧机弹性曲线的建立 1）轧制法： 以空转的上下轧辊直接接触压靠为开始，测定每移动一次压下螺丝的行程及其所对应的P，即为机座的弹性变形。 P 2）压靠法： ε 轧机弹性曲线由轧辊和轧机机架弹性曲线构成。 理论曲线是直线，由于装配表面的不平及公差的存在，弹性曲线在最初有一个弯曲段。 3.弹跳方程 概念：轧机产生单位弹性变形所需的轧制压力，它表示了机座抵抗弹性变形的能力。 1/K