2.5--中厚板生产---轧制工艺制度.pptVIP

2.5 中厚板轧制工艺制度 知识目标: 掌握中厚板轧制工艺制订基础知识, 。 2.5.1 轧制工艺的内容: 2.5.2 轧制工艺的制订原则: 1）在设备能力允许的条件下尽量提高产量； 2）在保证操作稳定方便的条件下提高质量； 3）应保证板带材组织性能和表面质量。 2.5.3 轧制工艺的制订步骤 制定压下规程的方法很多，一般为经验法和理论法两大类。 1）经验方法是参照现有类似轧机行之有效的实际压下规程（经验资料）进行压下分配及校核计算。 2）理论方法就是从充分满足前述制定的轧制规程的原则要求出发，按预设的条件通过数学模型计算或图表方法，以求最佳的轧制规程。这是理想和科学的方法。 通常板带生产制订压下规程的方法和步骤为 1）根据原料、产品和设备条件，在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量； 2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； 3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩； 4）校核轧辊等部件的强度和电机过载过热能力； 5）按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。 1.限制压下量的因素 限制压下量的因素：金属塑性、咬入条件、轧辊强度及接轴叉头等的强度条件、轧制质量。最大咬入角与轧制速度的关系见表2-1。 2. 道次压下量的分配规律 1）中间道次有最大的压下量 a 开始道次受到咬入条件的限制，同时考虑到热轧的破鳞作用及坯料的尺寸公差等，给予小的压下量。 b 以后为了充分利用钢的高温给予大的压下量。 c 随着轧件温度下降，轧制压力增大，压下量逐渐减小。 2）压下量随道次逐渐减小 压下量在开始道次不受咬入条件限制，开轧前除鳞比较好，坯料尺寸比较精确，因此轧制一开始就可以充分利用轧件的高温采用大的压下量，以后随轧件温度的下降压下量逐渐减少，最后1～2道次为保证板形采用小的压下量，须大于再结晶的临界变形量。 （2）轧辊强度条件的限制 * * 1） 压下制度 2） 速度制度 3）温度制度 4）张力制度 5）辊型制度等 11 17 21 22 22.5 23 25 最大咬入角/° 3.5 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0 轧制速度 /m.s-1 1. 道次压下量计算 限制最大压下量的因素： （1）咬入条件的限制 平辊轧制时最大压下量为： △hmax=D（1 -cosαmax） 2.5.4 中厚钢板轧制规程 轧辊强度一般是指轧辊辊身强度和辊颈强度。 （3）主电机能力的限制 主电机能力限制是指电机允许温升和过载能力的限制。 （4）钢板板形的限制 对于单机架轧机，总道次数应为奇数，对于双机架轧机应为偶数，并且要考虑两架轧机的轧制节奏要大致平衡。 通常情况下粗轧机要承担总变形量的75％以上。 2.5.4 轧制速度制度 1.速度图定义：以轧辊转速为纵坐标，时间为横坐标绘制出的轧辊转速随时间变化的曲线图。 2.可逆式轧机速度图的种类： 梯形速度图和三角形速度图。 梯形速度图 三角形速度图