2.3实现轧制过程的条件.pptVIP

2.3.1 轧制过程的三阶段 一 咬入阶段 1 咬入阶段：轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前端达到变形区的出口断面（轧辊中心连线）称为咬入阶段。如图（14-3）所示。 2.3 实现轧制过程的条件 图7-3 轧制时的咬入阶段 （1）变形区的长度由零连续地增加到最大值。 （2）变形区内的合力作用点、力矩皆不断的变化。 （3）轧件对轧辊的压力由零值逐渐增加到该轧制条件下的最大值。 （4）变形区内各断面的应力状态不断变化。 2 特点： 二 稳定轧制阶段 从轧件前端离开轧辊轴心连线开始，到轧件后端进入变形区入口断面止，这一阶段称为稳定轧制阶段。 1 稳定轧制阶段： 变形区的大小、轧件与轧辊的接触面积，金属对轧辊的压力，变形区内各处的应力状态等都是均恒的。 2 特点： 三 甩出阶段 从轧件后端进入入口断面时起到轧件完全通过辊缝（轧辊轴心连线），称为甩出阶段。 （1）轧件的后端在变形区内有三个自由端（面）。 （2）变形区的长度由最大变到最小—零。 （3）变形区内的合力作用点、力矩皆不断地变化。 （4）轧件对轧辊的压力由最大变到零。 （5）变形区内断面的应力状态不断地变化。 1 甩出阶段： 2 特点： 2.3.2 咬入条件 一 摩擦力、摩擦系数与摩擦角 如图8-1所示 总反力与法向反力之间的夹角称为摩擦角。 摩擦角与摩擦系数的关系如下 图8-1 确定摩擦角 二 咬入时的作用力分析 1 轧件对轧辊的作用力N′摩擦力T′ 2 轧辊对轧件的作用力N与摩擦力T 图8-2 轧件对轧辊的作用力 图8-3 轧辊对轧件的作用力 图8-4 作用力与摩擦力的分解 1 用力表示的咬入条件 若Nx＞Tx，则轧件不能咬入； 若Nx＜Tx，则轧件可以咬入； 当Nx=Tx时，轧件处于平衡状态，是咬入的临界条件。 三 轧辊咬入轧件的条件 2 用角度表示的咬入条件 （1）当Tx＞Nx时 这就是轧件的咬入条件 = ≥ 通常将咬入条件定为 ＞ ＞ （2）当Tx＜Nx时，同样 ＜ 可推得 轧件不能 咬入轧机 （3）当Tx＝Nx时，同样可推得 是轧件咬 入的临界条件。 2.3.3 稳定轧制条件 轧件完全充填辊缝后进入稳定轧制状态。 图8-5所示，继续进行轧制的条件仍为Tx≥Nx，它可写成： ≥ 2 ≥ 图8-5 稳定轧制阶段 8.3.1咬入时的最大压下量 一 按最大咬入角计算最大压下量 摩擦系数可由公式计算或由表8-1等资料查找 8.3 最大压下量的计算方法 二 按摩擦系数计算最大压下量 8.3.2平稳轧制时的最大压下量 摩擦系数可由公式计算或资料查找 二 按摩擦系数计算最大压下量 一 按最大咬入角计算最大压下量 图7-3 轧制时的咬入阶段 ?h/2 表8-1 不同轧制条件下的最大咬入角 例题 假设热轧时轧辊直径D=800mm，摩擦系数0.3，求咬入条件所允许的最大压下量及建立稳定轧制过程后，利用剩余摩擦力可以达到的最大压下量。 解：（1）咬入条件允许的最大压下量 =34mm （2）在建立稳定轧制过程后，可达到的最大压下量 =133mm 增加的压下量为 133—34=99mm 8.4 影响咬入的因素及改善咬入的措施 一 影响咬入的因素 （1）当压下量不变时，随着轧辊直径的增大，咬入角将减小，这有利于咬入。 （2）如轧辊直径不变时，随着压下量的减小，咬入角也减小，这有利于咬入。 1 轧辊直径、压下量对咬入的影响 2 作用在水平方向上的外力对咬入的影响 凡顺轧制方向的水平外力，一般都有利于咬入。 3 轧制速度的影响 降低轧制速度，可增加磨擦系数，因此有利于轧件被咬入 4 轧辊表面状态的影响 轧辊表面越粗糙，则摩擦系数越大，因而越有利于轧件咬入。 5 轧件的形状对轧件咬入的影响。 轧件前端与轧辊接触面越大，轧件越容易咬入。 6 孔型形状对咬入的影响 增大摩擦角β（即增大摩擦系数f）和减小咬入角a 二 改善咬入的措施 型钢轧机的孔型有较小的孔型侧壁斜度时，对轧件的咬入是有利的 1 提高摩擦系数的措施 （1）轧辊刻痕、堆焊 （2）清除炉尘和氧化铁皮。 （3）在现场不能自然咬入的情况下，撒一把沙子或冷氧化铁皮可改善咬入。 （4）当轧件温度过高，引起咬入困难时，可将轧件在辊道上搁置一段时间