塑性成型原理-第一章.ppt

第1章 轧制过程基本概念 目的、要求： 掌握变形区主要参数及相互关系； 掌握咬入条件及改善咬入的途径； 熟悉轧制过程变形、运动学、力学条件； 熟悉金属在变形区里的流动规律。 第1章 轧制过程基本概念 1.1 变形区及其主要参数 1.2 实现轧制过程的条件 1.3 轧制过程的变形、运动学、力学条件 1.4 金属在变形区内的流动规律 1.5 三种典型轧制 1.预备知识 轧制方法划分： 按轧件与轧辊的相对运动关系或轧件在变形区内变形特点划分：纵轧、斜轧和横轧。 按轧制温度划分：热轧、冷轧、温轧。 按轧制产品的成形特点划分：一般轧制、 特殊轧制——（周期轧制、旋压轧制、弯曲成形） 2. 纵、横、斜三种轧法的区别 纵轧：轧辊的轴线相互平行或在同一平面内，上下工作辊转动方向相反，轧制时轧件沿与轧辊轴线垂直方向作直线运动且延伸的轧制方式。 斜轧上下两个轧辊的轴线倾斜互成一定角度，各工作辊旋转方向相同，轧制时轧件沿轧辊夹角平分线作螺旋运动且延伸的轧制方式。 横轧上下两个轧辊的轴线相互平行，各工作辊旋转方向相同，轧制时轧件沿轧辊轴线方向作螺旋运动且延伸的轧制方式。 1.1.1 变形区概念： 轧件承受轧辊作用产生塑性变形的空间区域。 变形区由两部分组成： 几何变形区：轧件直接承受轧辊作用，产生塑性变形的部分，如ABB1A1。 物理变形区：由于几何变形区影响，轧件间接承受轧辊作用，产生塑性变形的部分。 接触弧s（咬入弧）：轧制时，轧件与轧辊相接触的圆弧(AB或A1B1 ） 咬入角α：接触弧所对应的圆心角。 变形区（接触弧）长度（l）：接触弧的水平投影长度。 1.1.3 各主要参数间相互关系 1.1.3 各主要参数间相互关系 实际生产中，压下量的取值 轧制类型 　 咬入角α 压下量△h 型钢 　 ≤25° D/10 热轧薄板 　10～20° （1.5～6）%D 冷轧薄板 　 3°~5° （0.15~1)%D 1.1.3 各主要参数间相互关系 2）变形区长度l （不考虑弹性变形） 1)简单轧制，即上下辊直径相等。 2)上下辊直径不相等(异步轧制） 绝对变形量 相对变形量 变形系数 1) 绝对变形量 压下量 △ h = H-h 宽展量 △b = b-B 延伸量 △l = l- L 相对压下量 ε=（ △h/H）% e = ln h/H 相对宽展量 εb=（△b/B ）% eb= ln b/B 相对延伸量 εl=（△l/L ）% el= ln l/L。 压下系数：η = H / h 宽展系数：ω(β) = b / B 延伸系数：μ(λ) = l / L 根据体积不变原理，三者之间存在如下关系， 即 HBL = hbl η= ω ×μ 或 ln（1/η）+ ln ω + ln μ = 0 上式说明，在一定压下量下将会得到一定的延伸量和 宽展量。 轧制过程：靠旋转的轧辊与轧件之间的摩擦力将轧件拖入辊缝，并使之受到压缩产生塑性变形，获得一定形状、尺寸和性能的压力加工过程。 轧制过程三阶段： 咬入阶段、 稳定轧制阶段、 和甩出阶段. 1. 咬入阶段：从轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前端达到变形区的出口断面（上、下轧辊轴心连线） 特点： 1 )变形区的长度由零连续地增加到最大值，即增加到 2) 变形区内的合力作用点、力矩皆不断的变化。 3) 轧件对轧辊的压力P由零值逐渐增加到该轧制条件下的最大值。 4 )变形区内断面的应力状态不断地变化。 2. 稳定轧制阶段： 从轧件前端离开轧辊轴心连线开始，到轧件后端进入变形区的入口断面止。 特点： 变形区的大小、轧件与轧辊的接触面积，金属对轧辊的压力，变形区内各处的应力状态等都是均衡的。 3. 甩出阶段： 从轧件后端进入入口断面时起到轧件完全通过辊缝（轧辊轴心连线） 特点： 1 )变形区的长度由最大变到最小－－零。 2 )变形区内的合力作用点、力矩皆不断的变化。 3 ) 轧件对轧辊的压力P由最大值变到零。 4 )变形区内断面的应力状态不断地变化。 咬入：依靠旋转的轧辊与轧件间的摩擦力将轧件拖入辊缝的现象。 1.2.1.1 自然咬入条件 受力分析如图 1-1 轧辊对轧件的作用力P、T Py 、Ty ：压缩轧件，使轧件产生塑性变形 Px 、Tx ：决定轧件能否咬入 Px ＞ Tx ：不能咬入 Px = Tx ：临界咬入 Px ＜ Tx ：咬入 咬入条件：Px ≤ Tx 而Px