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快速响应程序;快速响应程序;什么是快速响应;快速响应程序;为什么导入快速响应程序;快速响应会议;快速响应会议;快速响应会议;快速响应会议;快速响应会议;快速响应跟踪板（例）;展示质量状态;快速响应程序;问题解决;问题解决;问题解决;问题解决的基本原则;8D问题解决流程图;8D问题解决流程图;Grasp the Situation掌握实际现状;实际的问题解决流程; ; ; ; ; ; ;实际的问题解决表格 ;实际的问题解决表格 — 背面;兰卡;2008. 10. 08;2008. 10. 08;2008. 10. 08;2008. 10. 08;2008. 10. 08;2008. 10. 08;2008. 10. 08;2008. 10. 08;;当一个原因被发现时，不停地问“为什么”直到找到真正的根本原因(5 Why’s) 。;5why问题解决工具;深入分析工作表;D5;跟踪和检查; 识别出哪些类似的产品或过程可能或已经发生同样的失效模式。 将问题解决报告发送到其他有类似潜在问题的部门/工厂。 在整个组织内贯彻实施解决方案。 更新相关的文件： PFMEA 潜在过程失效模式分析 Control Plan 控制计划 Error Proofing Verification* 防错验证 Standardized Work Instructions* 标准化操作指导书 Operator Instructions* 操作员指导书 Lessons Learned* 经验教训 通过过程分层审核* 来验证系统是否始终如一的在运作。;横向展开矩阵 ;实际的问题解决;快速响应程序;Lesson Learned 经 验 教 训;;通过下列活动识别经验教训： GM Drill Wide Matrix 通用汽车横向展开矩阵表 每月的质量图表 “Q”图 过程分层审核* 防错装置验证 内部质量问题 验证岗位* APQP 程序 持续改进小组 问题解决/报告 (PR/Rs, 风险降低) 管理评审 合理化建议项目; 经验教训必须被记录，记录文件可包括： 经验教训表 APQP 检查表 PFMEA 计算机表格或网站等… 经验教训必须通知到并向所有当前和潜在的使用者开放，可通过以下方式进行沟通： 张贴经验教训表 同时输入经验教训网站 利用公司报纸，闭路电视或其他渠道 分发袖珍卡片，手册等… 领导层应该审核经验教训的程序并确保其被执行。;快速响应程序;质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件;快速响应; 召开每日快速反应会议。 采用同一格式，如快速反应跟踪板，来显示： 重大质量问题的整体状态。 每个问题的责任人。 关闭质量问题的退出标准。 责任人在开会之前必须更新快速反应跟踪板。 所有快速反应跟踪板中的问题必须完成问题解决报告（PPSR）或者类似的报告。 责任人必须在快速反应会议上更新和汇报进展状态，保证解决问题并完成所有的退出项目。 显示每日质量状态. ; 授权组织内每个成员都参与经验教训过程。 建立获取经验教训的流程。 建立一个经验教训存档的系统并使其制度化。 建立应用经验教训来预防止问题发生的纪律和流程。 审核经验教训的过程以确保其实施。.